案例系列|电力热力|轴承 · 送引风机
IE A007锅炉汽机车间2份报告 · 处理时间2005年9月～2006年1月
系列，共2份试验报告
D5B引风机与VGD 5B：轴承座振动与电流下降轴承不解体
2台风机的轴承座运行更安静，驱动装置电流和输入功率下降。8.6–12.5 % — 电动机电流，20 → 17.5 A和155～160 → 141.6～144 A; 7–46 % — 轴承座振动速度，1.01～7.66 → 0.78～2.73 mm/s (2006)。
产品XADO修复剂采用XADO技术处理轴承部件，设备不解体，无需停运入修
系列试验对象D5B引风机与VGD 5B热风鼓风机320 kW和200 kW驱动电动机的轴承，设备轴的主轴承座与尾端轴承座
文件类型“3号热电厂”封闭式股份公司锅炉汽机车间2份报告
附签字和盖章
附签字和盖章
2台设备均出现的结果
↓8.6–12.5%
电动机电流，20 → 17.5 A和155～160 → 141.6～144 A
↓7–46%
轴承座振动速度，1.01～7.66 → 0.78～2.73 mm/s
| 设备 | 驱动 | 处理后运行时间 | 测量项目 |
|---|---|---|---|
| D5B引风机，锅炉汽机车间 | 320 kW，710 r/min | 585 h | 16个测点的振动、电动机电流、输入功率 |
| VGD 5B热风鼓风机，锅炉汽机车间 | 200 kW，985 r/min | 548 h | 16个测点的振动、电动机三相电流 |
驱动装置能耗
| 设备 | 参数 | 处理前 | 处理后 | 变化 |
|---|---|---|---|---|
| D5B引风机 | 电动机电流，A | 20.0 | 17.5 | −12.5% |
| D5B引风机 | 输入功率，kW | 234.5 | 206.7 | −11.8% |
| VGD 5B热风鼓风机 | 电动机A相电流，A | 155.0 | 141.6 | −8.6% |
| VGD 5B热风鼓风机 | 电动机B相电流，A | 160.0 | 143.2 | −10.5% |
| VGD 5B热风鼓风机 | 电动机C相电流，A | 160.0 | 144.0 | −10.0% |
引风机输入功率由电能表测量，热风鼓风机电流由钳形电流表分三相测量。据报告，热风鼓风机输入功率下降9.3%。
轴承座振动速度（2台设备）
| 测点 | D5B引风机，mm/s | VGD 5B热风鼓风机，mm/s |
|---|---|---|
| 电动机后轴承座，垂直方向 | 2.41 → 0.992 | 1.97 → 1.04 |
| 电动机后轴承座，水平方向 | 2.44 → 1.79 | 2.72 → 1.67 |
| 电动机后轴承座，轴向 | 3.39 → 1.97 | 2.85 → 2.26 |
| 电动机前轴承座，垂直方向 | 5.78 → 1.11 | 2.09 → 2.26 |
| 电动机前轴承座，水平方向 | 7.66 → 2.65 | 2.24 → 1.68 |
| 电动机前轴承座，轴向 | 3.56 → 1.88 | 2.69 → 2.51 |
| 轴主轴承，垂直方向 | 2.7 → 2.06 | 1.01 → 0.78 |
| 轴主轴承，水平方向 | 3.98 → 2.73 | 1.50 → 1.32 |
| 轴主轴承，轴向 | 3.45 → 2.31 | 2.23 → 1.56 |
| 轴尾端轴承，垂直方向 | 1.58 → 0.85 | 1.99 → 1.43 |
| 轴尾端轴承，水平方向 | 1.44 → 1.35 | 1.91 → 1.03 |
| 轴尾端轴承，轴向 | 2.15 → 1.68 | 3.80 → 1.89 |
测振仪为“SENDIG 911”，每台设备各16个检测点；表中列出轴承座测点。案例开头的数值范围即取自本表。
处理前振动最大的轴承座
| 设备 | 测点及参数 | 处理前 | 处理后 |
|---|---|---|---|
| D5B引风机 | 电动机前轴承座，振动位移（水平方向） | 209.0 µm | 68.3 µm |
| D5B引风机 | 电动机前轴承座，振动位移（垂直方向） | 163.0 µm | 36.6 µm |
| D5B引风机 | 轴主轴承，振动加速度（水平方向） | 28.5 m/s² | 18.4 m/s² |
| VGD 5B热风鼓风机 | 电动机前轴承座，振动加速度（轴向） | 29.8 m/s² | 11.9 m/s² |
| VGD 5B热风鼓风机 | 电动机后轴承座，振动加速度（垂直方向） | 14.1 m/s² | 4.94 m/s² |
| VGD 5B热风鼓风机 | 轴尾端轴承，振动位移（轴向） | 35.6 µm | 16.3 µm |
仪器和测点与振动速度表相同：表中列出处理前负荷最大的轴承座。
报告结论
“3号热电厂”封闭式股份公司试验小组在2份报告中记录如下。D5B引风机完成完整处理周期、运行时间达585 h后：“电动机输入功率下降11.8%；工作电流减小12.5%；引风机运行时所有轴承部件的振动参数下降27～55%。在轴承部件的个别检测点，处理前的振动值为处理后的3～5倍”。VGD 5B热风鼓风机运行时间达548 h后：“电动机输入功率下降9.3%；风机装置在空载工况下运行时，轴承部件振动参数下降11～46%”。处理前，轴承径向游隙最大达0.28 mm，轴承座振动位移最大达209 µm；2台设备在部件不解体、无需停运入修的情况下取得上述结果。
此类部件的处理方式:
与本结果相关: