TRUNINGER 5-N2-40/3-N3-11,5L液压泵
双联泵：200 bar下40 l/min，300 bar下11.5 l/min。每路流量单独测量。
TRUNINGER 5-N2-40/3-N3-11,5L双联齿轮泵：试验台修复
类别标准用量为每升0.6 ml；试验台上规定为1.0 ml/l，分3个阶段加入。工业设备液压系统 →
处理对象
- 可正常运行的齿轮泵，无磨损达100%的零件，无严重机械损伤。
- 极限磨损不超过80%时宜进行处理，即容积效率下降不超过20%。
处理前后的测量项目
| 参数 | 仪器 | 方法与时机 |
|---|---|---|
| 每路流量 | 流量计 | 在压力和液温固定的条件下。 |
| 每路最大压力 | 压力表 | 在流量和温度固定的条件下。 |
| 电动机输入功率或电流 | 钳形电流表、功率表 | 在最低压力和额定压力下。 |
| 泵壳振动值 | 测振仪 | 在规定测点。 |
| 运行时间每满25小时一次的中间测量 | 同一套仪器 | — |
用量
| 制剂 | 用量 | 方法与时机 |
|---|---|---|
| 液压助力转向系统用凝胶 | 每阶段每1升油1.0 ml | 油箱100 l：每阶段100 ml，3个阶段共300 ml。 |
处理阶段
- 将凝胶加入试验台油箱；第一小时在最大压力的50%下运行，随后升至70～85%。运行时间计时起点
- 第二阶段与第一阶段相同。运行时间不少于8小时后
- 第三阶段与第一阶段相同。再经过8小时
处理后
- 完整周期为400小时及以上，视初始磨损程度而定。
- 参数达到额定值后可停止处理：处理将在正常工作位置上完成。
注意事项
- 全周期必须进行压力加载，加载至最大压力的70～85%；第一小时为50%，随后平稳升高。
- 工作液温度50～70 °C。
- 试验台上不允许出现工作液泄漏。
- 试验台要求：驱动装置转速1450 r/min，功率不低于实际工作功率；油箱容积不小于100 l；压力表分度值不大于1 kgf/cm²，量程不小于400 kgf/cm²。
来源: XADO应用方法，主任工程师I.N.沙赖金。类别标准用量：使用说明书IE-24.6-25612000-005-2008，处理方法7。