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INDUSTRIE-FALLSTUDIE|MASCHINENBAU|KOMPRESSORTECHNIK

IE A098PROTOKOLL DER AG „UKRELEKTROMASH“ VOM 18.01.2001

Kompressor 2VM 4-24/9 M-1: Zeit für 8 atm sank von 1 Min. 36 s auf 1 Min. 00 s

Zeit bis Betriebsdruck verkürzte sich, Förderleistung stieg und blieb unter Last stabil. 60 % — Förderleistung des Kompressors, Druckaufbau auf 8 atm: 1 Min. 36 s → 1 Min. 00 s (2001).

AG „Ukrelektromash“, Elektrotechnisches Werk Charkiw  ·  Kessel- und Kompressorbereich  ·  genehmigt vom Technischen Direktor des Werks F. F. Laptsevich

Charkiw, Ukraine  ·  Vertrag Nr. 91-P vom 01.12.2000 · Messungen am 08.12.2000 und 18.01.2001

PRODUKTXADO-ZusammensetzungInstandsetzung nach XADO-Technologie® · Vertrag Nr. 91-P vom 01.12.2000
OBJEKTKolbenkompressor
2VM 4-24/9 M-1
Kompressor Nr. 8 des Kessel- und Kompressorbereichs · Druckbehälter 3 m³, Betriebsdruck 8 atm
DOKUMENTTYPTechnisches Protokoll,
beidseitig unterzeichnet
Stempel und Vermerk „Genehmigt“ des Technischen Direktors des Werks

Kernergebnis

↑60%
Förderleistung des Kompressors, Druckaufbau auf 8 atm:1 Min. 36 s → 1 Min. 00 s
MASCHINEBETRIEBSBEDINGUNGENGEMESSENE GRÖSSE
Kolbenkompressor 2VM 4-24/9 M-1, Nr. 8Kessel- und Kompressorbereich des Werks, Druckbehälter 3 m³, Betriebsdruck 8 atmZeit für den Druckaufbau von 0 auf 8 atm

Messungen vor und nach der Instandsetzung

KENNGRÖSSEVOR DER INSTANDSETZUNG, 08.12.2000NACHHER, 400 H LAUFLEISTUNG
Zeit für den Druckaufbau von 0 auf 8 atm1 Min. 36 s1 Min. 00 s
Förderleistung des Kompressors nach Füllung des Druckbehälters 3 m³100 %160 %

Die Förderleistung wurde über die Füllzeit des Druckbehälters 3 m³ bis 8 atm bestimmt; für die Messungen dienten die serienmäßigen Geräte und Sensoren der Kompressoranlage.

Fazit der Werkskommission

Die Kommission der AG „Ukrelektromash“ — der stellvertretende Chefingenieur, der Leiter der Abteilung für Wartung und Instandsetzung sowie der Meister des Kessel- und Kompressorbereichs — hielt fest: Nach der Instandsetzung des Kompressors 2VM 4-24/9 M-1 nach XADO-Technologie® unter Einsatz der XADO-Zusammensetzung verkürzte sich die Zeit für den Druckaufbau im Druckbehälter 3 m³ von 1 Min. 36 s auf 1 Min. 00 s. Die Messung „nachher“ erfolgte bei einer Laufleistung von 400 Stunden. Das Fazit des Protokolls im Wortlaut: „Die erzielten Ergebnisse belegen die Zweckmäßigkeit einer Instandsetzung nach XADO-Technologie® für die gesamte Industrieausrüstung“ des Werks. Das Protokoll wurde vom Technischen Direktor des Werks unter Stempel genehmigt.

Heutige Entsprechung

Revitalizant-Gel für Kompressoren und Lager →

Kolben-, Schrauben- und Kreiselkompressoren; Wälz- und Gleitlager im Ölbad; Spindeleinheiten und Führungsbahnen von Werkzeugmaschinen.

So werden solche Baugruppen behandelt: Kompressor

Grenzen des Berichts: Die Ergebnisse beziehen sich auf den Kolbenkompressor 2VM 4-24/9 M-1 des Kessel- und Kompressorbereichs der AG „Ukrelektromash“ sowie auf die Füllung des Druckbehälters 3 m³ bis 8 atm; an anderer Technik und unter anderen Bedingungen können die Werte abweichen.

Pilotanfrage für diese Baugruppe

XADO Pilotversuchsprogramm

Antrag stellt

Pilotbearbeitung an Anlagen des Unternehmens

  • beliebige öl- oder fettgeschmierte Baugruppen: Getriebe, Motoren, Kompressoren, Lager und weitere;
  • Bearbeitung im regulären Arbeitszyklus, ohne Produktionsstillstand;
  • messtechnische Erfassung vor und nach der Bearbeitung: Schwingung, Temperatur, Leistungsaufnahme oder Strom;
  • Methodik je Baugruppe, Dosisberechnung und Begleitung durch einen XADO Ingenieur.

Nach dem Antrag stimmt ein XADO-Ingenieur die Aggregate und den Messumfang mit Ihnen ab.