Antrag des Betriebs, Behandlung durch einen Ingenieur des Händlers
Eröffnet das PilotprojektXADO
Führt die Behandlung nach dem Verfahren durchIngenieur des Händlers
Trägt die Messwerte ins Protokoll einHändler oder Mitarbeiter des Betriebs
XADO-Pilotbehandlung: Bedingungen und Antrag
Behandlung eines Aggregats des Betriebs nach einem Verfahren der Anweisung IE-24.6-25612000-005-2008 mit Messungen davor und danach; das Ergebnis hält der Prüfbericht der Kommission des Betriebs fest.
Pflichten der Parteien
XADO stellt bereit
- Präparate für die Pilotbehandlung;
- das Verfahren für die Baugruppe aus der Anweisung IE-24.6-25612000-005-2008 mit Berechnung der Präparatmenge;
- Berichtsformular, ausgefülltes Muster und Auswertung der Messergebnisse;
- Begleitung durch einen XADO-Ingenieur über den gesamten Zyklus — Varianten der Begleitung.
Der Betrieb stellt sicher
- ein Aggregat, das die Zulassungsanforderungen erfüllt;
- Zugang zur Ausrüstung für das Einbringen des Präparats und Mitwirkung des technischen Personals an den Messungen;
- Messungen davor und danach mit demselben Gerät in derselben Betriebsart und Erfassung der Betriebsdauer dazwischen;
- eine Kommission des Betriebs zur Bestätigung der Messungen und Unterzeichnung des Prüfberichts.
Die Präparate für die Pilotbehandlung werden kostenfrei bereitgestellt. Die Teilnahmebedingungen werden im Vertrag über die Pilotbehandlung festgelegt.
Ablauf der Pilotbehandlung
- Vorbereitung des Schmiersystems: Beseitigung von Leckagen, Spülen oder Austausch der Filterelemente.
- Messungen „davor“ nach der Liste im Verfahren der Baugruppe.
- Einbringen des Präparats in Stufen in den Betriebsintervallen, die das Verfahren der Baugruppe vorgibt: Fristen nach Baugruppengruppen.
- Regulärer Betrieb bis zum Ende des vollständigen Behandlungszyklus.
- Messungen „danach“ mit demselben Gerät in derselben Betriebsart.
Varianten der Begleitung
In allen Szenarien genehmigt XADO Verfahren und Dosis, die Kommission des Betriebs bestätigt Messungen und Prüfbericht; ein XADO-Ingenieur begleitet jedes Pilotprojekt. Die Szenarien unterscheiden sich darin, wer das Pilotprojekt eröffnet, die Behandlung durchführt und die Messwerte einträgt.
Antrag des Händlers
Eröffnet das PilotprojektHändler
Führt die Behandlung nach dem Verfahren durchIngenieur des Händlers
Trägt die Messwerte ins Protokoll einHändler oder Mitarbeiter des Betriebs
Der Betrieb führt die Behandlung selbst durch
Eröffnet das PilotprojektBetrieb
Führt die Behandlung nach dem Verfahren durchIngenieur des Betriebs
Trägt die Messwerte ins Protokoll einMitarbeiter des Betriebs*
* Die Messwerte bestätigt die Kommission des Betriebs; der Mitarbeiter, der die Messwerte eingetragen hat, gehört ihr nicht an.
Fristen und Messungen nach Baugruppengruppen
Werte nach den Verfahren der Anweisung IE-24.6-25612000-005-2008.
| Baugruppengruppe, Verfahren | Vor der Behandlung | Messungen davor und danach | Stufen des Einbringens | Vollständiger Behandlungszyklus |
|---|---|---|---|---|
| Kolbenkompressoren Verfahren 1, S. 8–9 | Spülen oder Austausch der Filterelemente des Schmiersystems, Beseitigung von Ölleckagen (Pkt. 1.3) | Förderleistung, Schwingung, Geräusch, Leistungs- oder Stromaufnahme, Öldruck, Temperatur (Pkt. 1.4.1–1.4.6) | 3 Stufen im Abstand von 8–12 h Gesamtlaufzeit | 400 h ab Beginn der ersten Stufe (Pkt. 1.7); Nachfüllen von Öl mit Gel in den ersten 200 h (Anm. 2) |
| Schrauben- und Kreiselverdichter Verfahren 2, Verfahren 3, S. 9–11 | Filter; Ölwechsel bei einer Restnutzungsdauer des Öls unter 40 % (Verfahren 2; in Verfahren 3 eine Empfehlung); Messungen (Pkt. 3.3) | Schwingung, Leistungs- oder Stromaufnahme, Öldruck | Verfahren 2: 5 Stufen alle 18–24 h; Verfahren 3: 8 Stufen alle 12–24 h | 500 h Gesamtbetriebsdauer |
| Getriebe, Schaltgetriebe, Zahnrad- und Kettentriebe Verfahren 4, Verfahren 5, Verfahren 11, S. 11–14, 19–20 | Beseitigung von Leckagen (Pkt. 4.2); Verfahren 5 — Spülen der Filter, Entfernen von Kondensat | Zahndicke und Tragbilder markierter Zähne (Pkt. 4.3), Schwingung, Geräusch, Leistung oder Strom, Öltemperatur (Verfahren 11 — Messungen nach Pkt. 11.2) | Verfahren 4: 3 Stufen, Verfahren 5: 5 Stufen — alle 8–12 h; Verfahren 11: Präparat im Ölvolumen für 500 h (Pkt. 11.3.1) | Verfahren 4: 450 h; Verfahren 5 und 11: 500 h; Fahrzeug-Schaltgetriebe — nach Hubraum des Motors (Verfahren 4) |
| Automatikgetriebe und hydraulische Lenkhilfen Verfahren 6, Verfahren 8, S. 14, 16–17 | Automatikgetriebe: Flüssigkeitsstand (Pkt. 6.3.1); Lenkhilfe: Diagnose (Pkt. 8.2), Leckagen, Behälterfilter, Ölstand | Automatikgetriebe — Flüssigkeitsstand; Lenkhilfe — Fluchtung der Riemenscheiben, Ölstand und Ölvolumen | einmaliges Einbringen; Lenkhilfe — 5–10 min Betrieb nach dem Einbringen | 50 h Betrieb oder 1500 km |
| Hydrauliksysteme von Industrieanlagen Verfahren 7, S. 14–16 | Beseitigung von Leckagen der Arbeitsflüssigkeit; Messungen (Pkt. 7.3) | Druck, Flüssigkeitstemperatur, Förderstrom der Pumpen, innere Leckage, Schwingung der Hydraulikmaschinen, hydraulische Dichtheit der Wegeventile | 6 Stufen alle 8–12 h | 550 h Gesamtbetriebsdauer |
| Wälz- und Gleitlager Verfahren 9, Verfahren 10, S. 17–19 | Beseitigung von Leckagen (Pkt. 9.2); Messungen (Pkt. 9.3); Verschleiß unter 80 % | Radialspiel, Axialspiel, Wellenschlag, Schwingung, Geräusch, Öltemperatur, Strom des Elektromotors | Verfahren 9: 3 Stufen; Verfahren 10: 6 Stufen — Abstand mindestens 8–12 h | Verfahren 9: 350 h; Verfahren 10: 550 h |
| Spanende Werkzeugmaschinen Verfahren 12–18, S. 20–50 | Ölleckagen (Pkt. 12.1.1) und Leckagen der Arbeitsflüssigkeit (Pkt. 12.6.1); Besichtigung der Führungsbahnen, Defekte tiefer als 0,1 mm werden vor der Behandlung beseitigt | Rundlauf und Spiel der Spindel, Schwingung, Strom, Rauheit und Konizität des Prüfwerkstücks, Zahndicke (Pkt. 12.1.2, 12.2.1); Spiel „Spindel — Mutter“ (Pkt. 12.4.1); Ebenheit der Führungsbahnen (Pkt. 12.5.1.2); Parameter des Hydrauliksystems (Pkt. 12.6.2.1–12.6.2.8) | je Baugruppe: 3–6 Stufen alle 8–12 h; Führungsbahnen — periodisches Schmieren mit dem Präparat | Spindel und Schaltgetriebe 450 h; Lager und Hydrauliksystem 550 h; Führungsbahnen 600–700 h; Vorbeugung einmal jährlich 200 h |
| Schmiedehämmer, Pressen, Gesenke Verfahren 19, S. 50–53 | Filter und Ölleckagen des Kompressors, Leckagen des Hydrauliksystems, Besichtigung der Führungsbahnen; sauberes Öl im Kompressor; bei Verschleiß des Hauptbewegungszylinders nahe der Grenze oder Schäden tiefer als 0,1 mm wird der Zylinder vorab mit Revitalizant-Gel behandelt | Schwingung und Strom des Kompressors, Öldruck; Druck, Förderstrom und Temperatur des Hydrauliksystems; Ebenheit der Führungsbahnen | Kompressor 3 Stufen, Hydrauliksystem 6 Stufen — alle 8–12 h; Führungsbahnen — 20–30 min Leerlauf nach dem Einbringen | Kompressor 450 h; Hydrauliksystem 550 h; Führungsbahnen 550–700 h |
| Dieselmotoren Verfahren 20, Verfahren 21, S. 53–59 | Beseitigung von Leckagen und der Ursachen des Ölverbrauchs durch Verbrennung; Reinigung der Zentrifugalfilter; Spülen des Ölsystems; Restnutzungsdauer des Öls für den gesamten Zyklus; bei Zylinderverschleiß nahe der Grenze oder Schäden tiefer als 0,15 mm werden die Zylinder vorab mit Revitalizant-Gel behandelt | Kompression je Zylinder, maximaler Verbrennungsdruck, Kraftstoffverbrauch im Leerlauf, Öldruck, Leistung | 3 Stufen: Verfahren 20 — alle 8–12 h, Verfahren 21 — alle 150–250 km; nach dem Einbringen — Leerlauf mindestens 2 min | Verfahren 20: 400 Motorstunden; Verfahren 21: 1500 km; Kraftstoffanlage — 80 Motorstunden oder 3500–4000 km |
| Benzin- und Zweitaktmotoren Verfahren 22, Verfahren 23, S. 59–63 | Spülen des Ölsystems (Pkt. 22.4.1); Warmlaufen auf Betriebstemperatur vor jedem Einbringen; Verfahren 22 — bei Zylinderverschleiß nahe dem kritischen Wert oder Schäden tiefer als 0,15 mm werden die Zylinder vorab mit Revitalizant-Gel behandelt | Verfahren 22: Kompression, Kraftstoffverbrauch, Öldruck, Leistung; Verfahren 23: Betriebsdauer, Fahrleistung, Temperatur | Verfahren 22: 3 Stufen alle 150–250 km; Verfahren 23: Beutel in den Tank oder das Öl nach dem Schema des Verfahrens | Verfahren 22: 1500 km; Verfahren 23: 30 h oder 1500 km; Kraftstoffanlage — 80 Motorstunden oder 3500 km |
| Kraftstoffanlagen von Motoren Verfahren 24, S. 63–65 | Spülen der Kraftstoffanlage mit einem Reiniger; Behandlung nach Verbrauch des Kraftstoffs mit dem Reiniger | das Verfahren gibt keine gesonderten Messungen vor; Merkmal — verbesserter Betrieb nach 10 h oder 500 km | Gel in den Kraftstofftank, Anzahl der Tuben nach Hubraum des Motors | 80 Motorstunden oder 4000 km |
Temperatur des Öls oder der Arbeitsflüssigkeit zum Lösen des Gels und Art des Einbringens nach Verfahren — im Abschnitt „Betrieb während der Behandlung“.
Für Elektromotoren, Reibpaarungen, Gelenkverbindungen und Kardanwellen enthält die Anweisung kein Verfahren; der Ablauf der Behandlung wird mit einem XADO-Ingenieur abgestimmt.
Dokumente der Pilotbehandlung
| Dokument | Wer erstellt | Wo |
|---|---|---|
| Verfahren für die Baugruppe mit Berechnung der Präparatmenge und Stufenplan | XADO — aus der Anweisung IE-24.6-25612000-005-2008 | Behandlungsmethoden |
| Berichtsformular und ausgefülltes Muster | XADO; ausgefüllt vom Betrieb | Formular (PDF, RU) · Muster (PDF, RU) · Prüfverfahren |
| Messprotokoll „davor“, je Stufe, „danach“: Gerät, Betriebsart, Betriebsdauer | Mitarbeiter des Betriebs oder des Händlers; bestätigt von der Kommission | Abschnitte 5–10 des Formulars |
| Prüfbericht mit Schlussfolgerungen und Unterschriften der Kommission, sofern vorhanden mit Stempel | Kommission des Betriebs | verbleibt beim Betrieb; Kopie an XADO |
Ein Prüfbericht wird in der Prüfdatenbank nur auf Entscheidung von XADO und mit Zustimmung des Betriebs veröffentlicht.
Zulassung des Aggregats
- Teile ohne 100 % Verschleiß und ohne mechanische Schäden; Lager mit Verschleiß unter 80 %; Führungsbahnen von Werkzeugmaschinen ohne Defekte der Arbeitsfläche tiefer als 0,1 mm.
- Leckagen von Öl und Arbeitsflüssigkeit beseitigt, Filterelemente gespült oder ausgetauscht.
- Die Restnutzungsdauer des Öls reicht für den vollständigen Behandlungszyklus.
- Die Art des Einbringens ist am Aggregat umsetzbar: Öltemperatur, Einbringen bei laufender oder stillstehender Ausrüstung und Last in der ersten Stufe — im Abschnitt „Betrieb während der Behandlung“.
- Messgeräte für die Messungen „davor“ und „danach“ sind vorhanden: Schwingungsmessgerät, Schallpegelmesser, Stromzange oder Wattmeter, Manometer, Kompressionsdruckprüfer, Mittel zur Messung von Spiel und Rundlauf — nach dem Verfahren der Baugruppe.
Ein Aggregat, das diese Anforderungen nicht erfüllt, wird zur Pilotbehandlung nicht zugelassen.
Wirtschaftlicher Effekt
Der Effekt wird aus den Ergebnissen der Messungen davor und danach, den Tarifen und der Betriebsdauer des Betriebs berechnet; vor der Pilotbehandlung dienen Fälle des Katalogs mit demselben Ergebnis als Orientierung.
| Ergebnis in Prüfberichten | Fälle |
|---|---|
| Geringere Reparaturkosten aufgeschobene Reparatur, Betrieb ohne Austausch der Baugruppe | 22 |
| Stromeinsparung Strom und Leistung des Antriebs davor und danach | 70 |
| Kraftstoffeinsparung Verbrauch je Betriebsart und Fahrleistung | 30 |
| Längere Standzeit Betriebsdauer bis zur Reparatur | 28 |
Nach Branchen
Der Rechner schätzt die Stromeinsparung anhand von Median und Spanne aus den Prüfberichten; die Kosten der Behandlung sind in der Berechnung nicht enthalten.
Einsparungsrechner →Antrag auf Pilotbehandlung
Felder mit * sind Pflichtfelder.