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PRAXISFALL AUS DEM BETRIEB|VERPACKUNG UND DRUCK|KOMPRESSORANLAGEN

IE C008TECHNISCHES PROTOKOLL · SEPTEMBER 2001

Kompressor VP 10/9: geringere Stromaufnahme ohne Demontage und Stopp

Stromverbrauch des Kompressors sank, Maschine blieb ohne Demontage und Stillstand in Betrieb. 8,8 % — Stromaufnahme des Kompressors, 110,8 → 101 A (2001).

Digorsker Wellpappe-Werk  ·  Chefenergetiker V. M. Sumenov  ·  Behandlung durch die Firma „Vlad-Xado“

Nordossetien-Alanien, Russland  ·  Behandlung 06.08.2001 · Protokoll 02.09.2001

PRODUKTBehandlung nach der „XADO-Technologie“Instandsetzung mit XADO-Zusatz, ohne Demontage der Baugruppe
PRÜFOBJEKTKompressor VP 10/9Kolbenkompressor, zweistufig · Kompressoranlage des Werks
DOKUMENTTYPTechnisches Protokoll
mit Unterschriften und Stempel

Zentrales Ergebnis

↓8,8%
Stromaufnahme des Kompressors,110,8 → 101 A
TECHNIKBETRIEBSMODUSGEMESSENE GRÖSSE
Kompressor VP 10/9, Kolben, zweistufigRegulärer Betrieb: Behandlung an der laufenden Maschine, ohne Demontage und StillstandStromaufnahme vor der Behandlung und nach 160 Betriebsstunden

Kompressor VP 10/9 — Stromaufnahme

PARAMETERVOR BEHANDLUNGNACH 160 HRÜCKGANG
Stromaufnahme110,8 A101 A9,8 A · 8,8 %

Zum Zeitpunkt der Messung war die Behandlung erst in zwei unvollständigen Etappen ausgeführt — das Ergebnis stammt aus einem nicht abgeschlossenen Zyklus.

Fazit des Protokolls

Der Kompressor VP 10/9 wurde nach der „XADO-Technologie“ behandelt — ohne Demontage und ohne Produktionsstillstand, direkt im regulären Betrieb. Nach 160 Stunden Betrieb sank die Stromaufnahme von 110,8 A auf 101 A. Das Protokoll hält ausdrücklich fest, dass die Behandlung zu diesem Zeitpunkt in zwei unvollständigen Etappen erfolgt war: Der Wert stammt aus einem nicht abgeschlossenen Zyklus. Wortlaut des Protokolls: „Das erzielte Ergebnis gibt Anlass, von einer Stromeinsparung von mindestens 9,8 A zu sprechen.“ Für eine Kompressoranlage im Dauerbetrieb ist das ein direkter Kostenposten: Der Rückgang wird an der laufenden Maschine erreicht, ohne Ausfallzeit für Reparatur und ohne Austausch von Bauteilen.

Heutige Entsprechung

Revitalizant-Gel für Kompressoren und Lager →

Kolben-, Schrauben- und Kreiselkompressoren; Wälz- und Gleitlager im Ölbad; Spindeleinheiten und Führungsbahnen von Werkzeugmaschinen.

So werden solche Baugruppen behandelt: Kompressor

Zu diesem Ergebnis: Stromverbrauch

Grenzen des Berichts: Die Ergebnisse beziehen sich auf den zweistufigen Kolbenkompressor VP 10/9 der genannten Anlage; bei anderer Technik und anderem Lastprofil können die Kennwerte abweichen. Die Behandlung führte die Firma „Vlad-Xado“ (Wladikawkas) aus — sie erstellte und beglaubigte auch das Protokoll.

Pilotanfrage für diese Baugruppe

XADO Pilotversuchsprogramm

Antrag stellt

Pilotbearbeitung an Anlagen des Unternehmens

  • beliebige öl- oder fettgeschmierte Baugruppen: Getriebe, Motoren, Kompressoren, Lager und weitere;
  • Bearbeitung im regulären Arbeitszyklus, ohne Produktionsstillstand;
  • messtechnische Erfassung vor und nach der Bearbeitung: Schwingung, Temperatur, Leistungsaufnahme oder Strom;
  • Methodik je Baugruppe, Dosisberechnung und Begleitung durch einen XADO Ingenieur.

Nach dem Antrag stimmt ein XADO-Ingenieur die Aggregate und den Messumfang mit Ihnen ab.