DE
INDUSTRIE-FALLSTUDIE|KOMPRESSORENANLAGEN|KOLBENKOMPRESSOR · ELEKTROANTRIEB

IE A076KOMMISSIONSPROTOKOLL · BEHANDLUNG OHNE DEMONTAGE DES AGGREGATS

Kompressor VPZ 20/9 UKhLCh: Förderleistung gestiegen, Reibung, Wärme und Lärm sinken

Reibung in den Baugruppen sank, der Kompressor wurde kühler und leiser, der Ölverbrauch sank. 20 % — Ölverbrauch K-19 je Schicht, 250 → 200 g; 28,6 % — Rotorauslauf des Elektromotors, 3,5 → 4,5 s; 5–7 °C — Temperatur Stufen und Kurbelgehäuse, 45–85 → 40–78 °C; 10 dB — Ultraschallpegel am Kurbelgehäuse, 20 → 10 dB (2002).

OAO „Isker“  ·  Kommission: Chefenergetiker A. V. Segodin (Vorsitzender), Meister der Energieabteilung N. I. Kupalzew, Vorarbeiter des Kompressorbereichs V. V. Pantschenko  ·  genehmigt vom Präsidenten der OAO „Isker“ A. I. Dolotin

Almaty, Kasachstan  ·  Vertrag Nr. 16 vom 26.05.2002 · Protokoll vom 29.05.2002

PRODUKTXADO RevitalizantenBehandlung nach XADO-Technologie ohne Demontage des Aggregats
PRÜFOBJEKTKompressor VPZ 20/9 UKhLChzwei Verdichterstufen · Kurbelgehäuse · Antriebsmotor
DOKUMENTTYPKommissionsprotokoll der OAO „Isker“
mit Unterschriften und Stempel

Wichtigste Ergebnisse

↓20%
Ölverbrauch K-19 je Schicht,250 → 200 g
↑28,6%
Rotorauslauf des Elektromotors,3,5 → 4,5 s
↓5–7°C
Temperatur Stufen und Kurbelgehäuse,45–85 → 40–78 °C
↓10dB
Ultraschallpegel am Kurbelgehäuse,20 → 10 dB
TECHNIKZUSTAND BEI PRÜFBEGINNWAS GEMESSEN WURDE
Kompressor VPZ 20/9 UKhLChSeit 1986 im Einsatz — 16 Betriebsjahre; Klopfen der Pleuellagerschale hörbarZeit bis zum Arbeitsdruck, Leistungsaufnahme, Öldruck, Rotorauslauf, Ölverbrauch, Temperatur, Lärm, Vibration

Betriebsparameter des Kompressors

PARAMETERVOR BEHANDLUNGNACH BEHANDLUNGÄNDERUNG
Zeit bis zum Arbeitsdruck 6 kgf/cm²6 min 45 s5 min 50 s↓ 55 s
Leistungsaufnahme, Leerlauf (A × V)120 × 400118 × 39597,1 % des Ausgangswerts
Öldruck, kgf/cm²2,4–2,52,5–2,55↑ Anstieg
Rotorauslauf des Elektromotors, s3,54,5↑ 1,0 s
Ölverbrauch K-19 je Schicht, g250200↓ 50 g

Nach Feststellung der Kommission entspricht die kürzere Zeit bis zum Arbeitsdruck einer um 13,6 % höheren Förderleistung des Kompressors; die Verringerung der Reibungskräfte wird mit 23 % beziffert.

Temperaturniveau und Lärm

MESSSTELLEVOR BEHANDLUNGNACH BEHANDLUNGÄNDERUNG
Temperatur, II. Stufe45 °C40 °C↓ 5 °C
Temperatur, I. Stufe85 °C78 °C↓ 7 °C
Temperatur, Kurbelgehäuse48 °C42 °C↓ 6 °C
Ultraschallpegel, Kurbelgehäuse20 dB10 dB↓ 10 dB

Nach Einschätzung der Kommission sank die Vibration des Kompressors um 22 %, der Ultraschallpegel halbierte sich.

Schlussfolgerung der Kommission

Die Kommission der OAO „Isker“ hat festgestellt: Verkürzung der Zeit bis zum Erreichen des Arbeitsdrucks, das heißt eine Steigerung der Förderleistung des Kompressors, Senkung des Temperaturniveaus und der Reibungskräfte und folglich eine Verbesserung der Oberflächengüte an den Kontaktflächen der Reibpaare; Verringerung von Lärm und Vibration. Die gewonnenen Daten erlauben es, die Behandlung mit XADO Revitalizanten zu empfehlen und ihre weitere Einführung sowohl an Kompressoren als auch an anderen Industrieanlagen. „Damit wurde die Wirksamkeit der XADO-Technologie zur Reparatur und Wiederherstellung verschlissener Bauteile der geprüften Technik ohne Demontage der Aggregate im regulären Betrieb nachgewiesen.“ Vor der Behandlung war am Kompressor deutlich das Klopfen der Pleuellagerschale zu hören: nach der Behandlung lief die Maschine, wie die Kommission vermerkt, ruhiger, und das Klopfen verschwand.

Heutige Entsprechung

So werden solche Baugruppen behandelt: Kompressor

Zu diesem Ergebnis: SchwingungTemperaturStromverbrauchÖldruck

Grenzen des Berichts: Die Ergebnisse beziehen sich auf den Kolbenkompressor VPZ 20/9 UKhLCh unter den Betriebsbedingungen der OAO „Isker“; bei anderer Technik und anderen Betriebsweisen können die Werte abweichen.

Pilotanfrage für diese Baugruppe

XADO Pilotversuchsprogramm

Antrag stellt

Pilotbearbeitung an Anlagen des Unternehmens

  • beliebige öl- oder fettgeschmierte Baugruppen: Getriebe, Motoren, Kompressoren, Lager und weitere;
  • Bearbeitung im regulären Arbeitszyklus, ohne Produktionsstillstand;
  • messtechnische Erfassung vor und nach der Bearbeitung: Schwingung, Temperatur, Leistungsaufnahme oder Strom;
  • Methodik je Baugruppe, Dosisberechnung und Begleitung durch einen XADO Ingenieur.

Nach dem Antrag stimmt ein XADO-Ingenieur die Aggregate und den Messumfang mit Ihnen ab.