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PRAXISFALL AUS DEM BETRIEB|LEBENSMITTELINDUSTRIE|KOMPRESSOREN · ENERGIEVERBRAUCH

IE A099ABNAHMEPROTOKOLL VOM 10. JANUAR 2001

Kompressor VP 202-13/8: mehr Luft, weniger Strom, ohne Demontage

Kompressor baute den Druck schneller auf, der Antriebsstrom sank. 21 % — Leistung des Kompressors bei 38 kgf/cm², Füllzeit 120 → 99 s; 10,4 % — Stromaufnahme des Antriebs, 125 → 112 A (2001).

OAO „KHLEB“, Produktionsabteilung  ·  Behandlung ausgeführt von OOO Firma „Azurit“ nach Vertrag Nr. 7/11 vom 07.11.2000  ·  Protokoll genehmigt vom Chefingenieur der OAO „KHLEB“ und vom Direktor der OOO „Azurit“, unterzeichnet vom Chefmechaniker des Werks und vom technischen Direktor des Auftragnehmers

Ukraine  ·  Vertrag Nr. 7/11 vom 07.11.2000  ·  Protokoll vom 10.01.2001, zwei Stempel

PRODUKTXADO-Technologie®Instandsetzungs- und Verschleißschutzbehandlung im laufenden Betrieb
BEHANDELTE ANLAGEKompressor VP 202-13/8Kolbenkompressor mit Elektroantrieb, Produktionsabteilung der OAO „KHLEB“
DOKUMENTTYPAbnahmeprotokoll
Unterschriften und Stempel beider Seiten

Wichtigste Ergebnisse

↑21%
Leistung des Kompressors bei 38 kgf/cm², Füllzeit120 → 99 s
↓10,4%
Stromaufnahme des Antriebs,125 → 112 A
ANLAGEZUSTAND ZU ARBEITSBEGINNGEMESSENE GRÖSSEN
Kompressor VP 202-13/8Laufende Werksanlage, ohne Demontage und ohne Außerbetriebnahme behandeltFüllzeit bei einem Druck von 38 kgf/cm²; Stromaufnahme des Antriebs

Messungen vor und nach der Behandlung — Kompressor VP 202-13/8

PARAMETERVORHERNACHHERVERÄNDERUNG
Füllzeit bei einem Druck von 38 kgf/cm²120 s99 sLeistung +21 %
Stromaufnahme des Antriebs125 A112 A−13 A · −10,4 %

Die Leistung des Kompressors bestimmt das Protokoll über die Füllzeit bei einem Druck von 38 kgf/cm²; eine direkte Messung in m³/min erfolgte nicht.

Fazit des Protokolls

Nach der Behandlung im laufenden Betrieb wird dasselbe Volumen in 99 s statt in 120 s erreicht, und der Antrieb nimmt 112 A statt 125 A auf: Der Kompressor liefert mehr Luft und verbraucht dabei weniger Strom. Fazit des Protokolls: Der Einsatz der XADO-Technologie® erlaubt es, die Leistung der Ausrüstung zu steigern, damit ihre Lebensdauer zu verlängern und die Wartungsintervalle zu vergrößern, den Verschleiß neuer Ausrüstung zu verhindern und Kompressoren nach der XADO-Technologie® im laufenden Betrieb erfolgreich zu behandeln, bei garantierter Einsparung an Energieträgern. Empfehlungen: in das System der planmäßigen Instandhaltung eine planmäßig-vorbeugende Behandlung von Maschinen und Mechanismen nach der XADO-Technologie aufzunehmen, die eine erhebliche Steigerung der Betriebsressourcen sichert. Die XADO-Technologie® wird zur weiteren Einführung bei der OAO „KHLEB“ empfohlen.

Heutige Entsprechung

Revitalizant-Gel für Kompressoren und Lager →

Kolben-, Schrauben- und Kreiselkompressoren; Wälz- und Gleitlager im Ölbad; Spindeleinheiten und Führungsbahnen von Werkzeugmaschinen.

So werden solche Baugruppen behandelt: Kompressor

Zu diesem Ergebnis: Stromverbrauch

Grenzen des Berichts: Die Ergebnisse beziehen sich auf den Kolbenkompressor VP 202-13/8 der OAO „KHLEB“, der im laufenden Betrieb behandelt wurde; an anderen Aggregaten und in anderen Betriebsarten können die Werte abweichen.

Pilotanfrage für diese Baugruppe

XADO Pilotversuchsprogramm

Antrag stellt

Pilotbearbeitung an Anlagen des Unternehmens

  • beliebige öl- oder fettgeschmierte Baugruppen: Getriebe, Motoren, Kompressoren, Lager und weitere;
  • Bearbeitung im regulären Arbeitszyklus, ohne Produktionsstillstand;
  • messtechnische Erfassung vor und nach der Bearbeitung: Schwingung, Temperatur, Leistungsaufnahme oder Strom;
  • Methodik je Baugruppe, Dosisberechnung und Begleitung durch einen XADO Ingenieur.

Nach dem Antrag stimmt ein XADO-Ingenieur die Aggregate und den Messumfang mit Ihnen ab.