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INDUSTRIE-FALLSTUDIE|ENERGIE · WÄRMEKRAFTWERK|KOMPRESSOREN · DRUCKLUFT

IE A115PRÜFPROTOKOLL VOM 20.12.2000

Kompressor VSh-3/40M: mehr Fördermenge ohne Demontage und Stillstand

Der Kompressor baute den Druck schneller auf, das Öl erwärmte sich weniger. 58,3 % — Fördermenge, Füllzeit der Luftbehälter 19 → 12 Min.; 15,2 % — Öltemperatur bei einem Druck von 41 kgf/cm², 59 → 50° (2000).

OAO „Dneproenergo“, Struktureinheit „Wärmekraftwerk Prydniprovska“  ·  Protokoll bestätigt vom Chefingenieur des Kraftwerks, unterzeichnet vom Leiter der produktionstechnischen Abteilung und vom Leiter der Elektrowerkstatt  ·  Ausführung — OOO Firma „Azurit“

Ukraine  ·  Messungen 03.11.2000 und 19.12.2000  ·  Protokoll vom 20.12.2000

PRODUKTXADO-Technologie®Instandsetzungs- und Revitalisierungsbehandlung des komplett montierten Aggregats
BEHANDELTES OBJEKTLuftkompressor VSh-3/40MElektrowerkstatt, ORU-154, KSTs Nr. 2, VK-3
DOKUMENTTYPPrüfprotokoll mit Gutachten
mit Unterschriften und Firmenstempel

Wichtigste Ergebnisse

↑58,3%
Fördermenge, Füllzeit der Luftbehälter19 → 12 Min.
↓15,2%
Öltemperatur bei einem Druck von 41 kgf/cm²,59 → 50°
TECHNIKZUSTAND UND ARBEITSBEDINGUNGENGEMESSENE GRÖSSEN
Luftkompressor VSh-3/40MKompressor im laufenden Betrieb des Kraftwerks; Behandlung im regulären Betrieb, ohne Demontage und ohne Außerbetriebnahme der AnlageFüllzeit der Luftbehälter, Stromaufnahme, Öltemperatur

Messungen am Kompressor VSh-3/40M vor und nach der Behandlung

PARAMETERVORHER · 03.11.2000NACHHER · 19.12.2000ÄNDERUNG
Füllzeit der Luftbehälter von 38 auf 41 kgf/cm²19 Min.12 Min.−7 Min. · Fördermenge +58,3 %
Öltemperatur bei einem Druck von 41 kgf/cm²59°50°−15,2 %
Stromaufnahme70 A74 A+5,7 %

Den Anstieg der Stromaufnahme erklärt das Protokoll mit der gestiegenen Fördermenge: Der Kompressor erreicht dieselben 41 kgf/cm² deutlich schneller. Die Temperaturskala ist wie im Original wiedergegeben.

Fazit und Empfehlungen des Protokolls

Die Kommission des Wärmekraftwerks Prydniprovska stellte fest: „Der Einsatz der XADO-Technologie® erlaubt es, die Leistung der Ausrüstung zu steigern und damit ihre Lebensdauer sowie die Instandsetzungsintervalle zu verlängern, den Verschleiß neuer Ausrüstung zu verhindern und die Behandlung von Kompressoren nach der XADO-Technologie® erfolgreich im regulären Betrieb durchzuführen, bei garantierter Einsparung an Energieträgern.“ Die Empfehlung des Protokolls lautet, „in das System der planmäßigen Instandsetzung der Ausrüstung eine planmäßig-vorbeugende Bearbeitung von Maschinen und Mechanismen nach der XADO-Technologie aufzunehmen, die eine erhebliche Steigerung der Betriebsressourcen sicherstellt“; die Technologie sei „zur weiteren Einführung im Wärmekraftwerk Prydniprovska empfohlen“. Der Chefingenieur des Kraftwerks bestätigte in einem Schreiben an ein Vorstandsmitglied der OAO „Dneproenergo“ die gestiegene Leistung des Kompressors, die verkürzte Laufzeit und die geringere Geräuschentwicklung und bat um Unterstützung bei der Behandlung der übrigen Kompressoren des Kraftwerks.

Heutige Entsprechung

Revitalizant-Gel für Kompressoren und Lager →

Kolben-, Schrauben- und Kreiselkompressoren; Wälz- und Gleitlager im Ölbad; Spindeleinheiten und Führungsbahnen von Werkzeugmaschinen.

So werden solche Baugruppen behandelt: Kompressor

Zu diesem Ergebnis: Temperatur

Verfahren für diese Maschine: Hochdruckkompressor ВШ

Grenzen des Berichts: Die Ergebnisse beziehen sich auf den Luftkompressor VSh-3/40M des Wärmekraftwerks Prydniprovska, der im regulären Betrieb ohne Demontage behandelt wurde; an anderer Ausrüstung und in anderen Betriebsarten können die Kennwerte abweichen.

Pilotanfrage für diese Baugruppe

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XADO Pilotversuchsprogramm

Antrag stellt

Pilotbearbeitung an Anlagen des Unternehmens

  • beliebige öl- oder fettgeschmierte Baugruppen: Getriebe, Motoren, Kompressoren, Lager und weitere;
  • Bearbeitung im regulären Arbeitszyklus, ohne Produktionsstillstand;
  • messtechnische Erfassung vor und nach der Bearbeitung: Schwingung, Temperatur, Leistungsaufnahme oder Strom;
  • Methodik je Baugruppe, Dosisberechnung und Begleitung durch einen XADO Ingenieur.

Nach dem Antrag stimmt ein XADO-Ingenieur die Aggregate und den Messumfang mit Ihnen ab.