DE
INDUSTRIE-FALLSTUDIE|MASCHINENBAU|KOMPRESSORANLAGE

IE A046WERKSPRÜFBERICHT · 768 BETRIEBSSTUNDEN IM REGULÄREN BETRIEB

Kompressor K-3: Strom sinkt, Füllzeit kürzer, ohne Demontage

Stromaufnahme des Kompressorkopfes sank, Befüllung des Luftbehälters beschleunigte sich, Kontrollkopf blieb zurück. 31,8 % — Stromaufnahme des Kompressorkopfes, 22 → 15 A; 2,2× — Leistung des Kopfes nach Füllzeit des Behälters 0,5 m³ auf 7 atm, 4:50 → 2:15 min:s (2005).

ZAO „Barnaulsky Instrument“  ·  Werkskommission: Direktor, stellv. Direktor, Mechaniker  ·  XADO-Lieferant — OOO „LIDA“

Barnaul, Russland  ·  Behandlung 04.04.2005 · Bericht unterzeichnet 30.08.2005

PRODUKTXADO-Gel für Kompressoren und LagerBehandlung in drei Schritten nach Anleitung IE Nr. 005 XADO-2004, ohne Demontage
PRÜFOBJEKTKompressoranlage K-3Werk-Nr. 222 · Kopf Nr. 1417 — behandelt · Kopf Nr. 1389 — Kontrolle
DOKUMENTARTWerksprüfbericht
mit Unterschriften und Stempeln

Wichtigste Ergebnisse

↓31,8%
Stromaufnahme des Kompressorkopfes,22 → 15 A
↑2,2×
Leistung des Kopfes nach Füllzeit des Behälters 0,5 m³ auf 7 atm,4:50 → 2:15 min:s
BAUGRUPPEZUSTAND ZU PRÜFBEGINNGEMESSENE GRÖSSEN
Kopf Nr. 1417 — behandeltAnlage hatte 2100 Betriebsstunden gelaufen; Kopf ohne Demontage im regulären Betrieb mit XADO-Gel behandeltStromaufnahme; Füllzeit des Behälters 0,5 m³ auf 7 atm
Kopf Nr. 1389 — KontrolleAusgefallen: festsitzende Kolbenringe, Riefen am Zylinder; instandgesetzt durch Austausch von Kolben, Zylinder, Bolzen und Ringen, 100 Betriebsstunden EinlaufDieselben Größen — zum direkten Vergleich mit dem behandelten Kopf

Behandelter Kopf Nr. 1417 — im Verlauf der Laufzeit

MESSUNGSTROMAUFNAHMEFÜLLZEIT DES BEHÄLTERS
Vor der Behandlung22 A4 min 50 s
200 Betriebsstunden nach der Behandlung21 A3 min 15 s
768 Betriebsstunden nach der Behandlung15 A2 min 15 s

Behälter 0,5 m³, Druck 7 atm. Messungen im regulären Betrieb, der Kopf wurde nicht zerlegt.

Nach gleicher Laufzeit: behandelter Kopf und Kontrollkopf

KOMPRESSORKOPFSTROMAUFNAHMEFÜLLZEIT DES BEHÄLTERS
Nr. 1417 — mit XADO-Gel behandelt15 A2 min 15 s
Nr. 1389 — Kontrolle, Instandsetzung mit Teiletausch18 A2 min 35 s

Vor den Versuchen war der behandelte Kopf schwächer als der Kontrollkopf — 4 min 50 s gegenüber 3 min 45 s; nach gleicher Laufzeit ist er sparsamer und schneller.

Fazit der Werkskommission

Anlage K-3 mit einer Laufzeit von 2100 Betriebsstunden: Kopf Nr. 1417 wurde ohne Demontage im regulären Betrieb mit XADO-Gel behandelt, der zweite Kopf wurde durch Austausch von Kolben, Zylinder, Bolzen und Ringen instandgesetzt und zum Vergleich der Endwerte unbehandelt gelassen. Nach <b>768 Betriebsstunden</b> stellte die Kommission der ZAO „Barnaulsky Instrument“ fest: die Stromaufnahme der Anlage sank um <b>7 Ampere</b>; der Behälter erreicht den Arbeitsdruck von <b>7 Atmosphären</b> in <b>2 min 15 s</b>; festgestellt wurde eine allgemeine Steigerung der Kompressorleistung bei gleichzeitig geringerem Energieverbrauch. Fazit des Berichts: „die Ergebnisse der Anwendung der XADO-Technologie im regulären Betrieb erlauben es, sie anstelle der herkömmlichen Instandsetzung mit Teiletausch zu empfehlen. Diese Versuche belegen die Wirksamkeit und die wirtschaftliche Zweckmäßigkeit des Einsatzes der XADO-Technologie“.

Heutige Entsprechung

So werden solche Baugruppen behandelt: KompressorZylinder-Kolben-Gruppe

Zu diesem Ergebnis: Stromverbrauch

Grenzen des Berichts: Die Ergebnisse beziehen sich auf die Kompressoranlage K-3 der OAO „Bezhetsky Zavod ‚Avtospetsoborudovanie‘“ und auf die Bedingungen ihres regulären Betriebs bei der ZAO „Barnaulsky Instrument“; an anderen Aggregaten und in anderen Betriebsweisen können die Werte abweichen. Im Original des Berichts wird das Produkt als Reparatur- und Wiederherstellungsmittel XADO (XADO RVS) bezeichnet — eine veraltete Bezeichnung, Zusammensetzungen der Generation Null; die aktuelle Produktgeneration sind Revitalizanten. Die XADO-Produkte lieferte die OOO „LIDA“, deren Leiter der unterzeichnenden Kommission angehört.

Pilotanfrage für diese Baugruppe

XADO Pilotversuchsprogramm

Antrag stellt

Pilotbearbeitung an Anlagen des Unternehmens

  • beliebige öl- oder fettgeschmierte Baugruppen: Getriebe, Motoren, Kompressoren, Lager und weitere;
  • Bearbeitung im regulären Arbeitszyklus, ohne Produktionsstillstand;
  • messtechnische Erfassung vor und nach der Bearbeitung: Schwingung, Temperatur, Leistungsaufnahme oder Strom;
  • Methodik je Baugruppe, Dosisberechnung und Begleitung durch einen XADO Ingenieur.

Nach dem Antrag stimmt ein XADO-Ingenieur die Aggregate und den Messumfang mit Ihnen ab.