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FALLSERIE|MASCHINENBAU|DREHMASCHINEN · SPINDELEINHEIT

IE S017AKTE DES WERKS „ELEKTROTJASCHMASCH“ · BEHANDLUNG 30.08.2012 – 28.01.2013

Serie aus 2 Protokollen

Drehmaschinen 16A20, 1K62D: Spindel genauer, leiser, Antrieb spart Strom

An beiden Maschinen sank die Vibration der Spindelbaugruppen, Antrieb nahm weniger Strom auf. 11–20 % — Stromaufnahme im Leerlauf, 6,5 → 5,2 und 15,9 → 14,2 A; 23–84 % — Schwingweg an den Messpunkten, 2,97–55,6 → 1,08–15,6 µm (2013).

Staatsbetrieb „Werk Elektrotjaschmasch“, Charkiw  ·  Akte vom Chefingenieur des Werks bestätigt; Messungen ausgeführt vom Chefmechaniker und vom leitenden Ingenieur der Chefmechaniker-Abteilung des Werks gemeinsam mit Ingenieuren der XADO GmbH

Charkiw, Ukraine  ·  Hallen Nr. 078 und Nr. 121  ·  Akte vom 25.02.2013

PRODUKTXADO Revitalizantenvollständiger Behandlungszyklus von Getriebe und Spindeleinheit
OBJEKTEZwei Leit- und Zugspindeldrehmaschinen16A20 F3S32, Inv.-Nr. 053980 · 1K62D, Inv.-Nr. 053884
DOKUMENTTYPZwei technische Akte
mit Unterschriften und Werksstempel

Wichtigste Ergebnisse

↓11–20%
Stromaufnahme im Leerlauf,6,5 → 5,2 und 15,9 → 14,2 A
↓23–84%
Schwingweg an den Messpunkten,2,97–55,6 → 1,08–15,6 µm
MASCHINEHALLE UND INV.-NR.LAUFZEIT ZWISCHEN DEN MESSUNGENWAS GEMESSEN WURDE
Drehmaschine 16A20 F3S32Halle Nr. 078, Inv.-Nr. 053980739 hSchlag und Spiel der Spindel, Stromaufnahme, Vibration
Drehmaschine 1K62DHalle Nr. 121, Inv.-Nr. 053884727 hSchlag und Spiel der Spindel, Strom- und Leistungsaufnahme, Vibration, Rauheit des gedrehten Teils

Spindeleinheit: Schlag, Spiel und Oberflächengüte

PARAMETER16A20: VORHER16A20: NACHHER1K62D: VORHER1K62D: NACHHER
Planlaufabweichung des Spindelsitzes, mm0,0200,0050,0300,020
Rundlaufabweichung des Spindelsitzes, mm0,030,010,020,01
Radialspiel der Spindellager, mm0,0150,0050,020,02
Axialspiel der Spindellager, mm0,030,010,020,01
Rauheit des auf der Maschine gedrehten Rohteils, Ra, µm——5,24,2

Messstativ mit Messuhr ICh-10; Wiederholungsmessungen nach 739 und 727 Betriebsstunden. Die Rauheit wurde im Zentralen Werkslabor gemessen.

Elektroantrieb: Stromaufnahme und Leistung

PARAMETER16A20: VORHER16A20: NACHHER1K62D: VORHER1K62D: NACHHER
Stromaufnahme im Leerlauf, A6,55,215,9 · 16,5 · 15,614,2 · 16,7 · 13,3
Stromaufnahme beim Zerspanen, A7,26,115,3 · 16,0 · 15,914,8 · 16,9 · 13,4
Leistungsaufnahme beim Zerspanen, kW——3,4 · 3,3 · 2,133,15 · 3,0 · 1,98

Multimeter ATK2200; Leerlauf — 800 min⁻¹ an beiden Maschinen, Zerspanen — Vorschub 0,20 mm/U, Schnitttiefe 0,20 mm. An der 1K62D wurden Strom und Leistung je Phase erfasst (A · B · C).

Vibration an den Messpunkten von Spindel und Bett

PARAMETER16A20: VORHER16A20: NACHHER1K62D: VORHER1K62D: NACHHER
Schwingweg nach Messpunkten, µm6,44–55,61,08–9,152,97–36,01,36–15,6
Schwinggeschwindigkeit nach Messpunkten, mm/s0,32–1,530,21–0,640,429–1,730,326–1,56

Schwingungsmessgerät SENDIG 911, Leerlaufbetrieb: 9 Messpunkte an der 16A20 und 10 an der 1K62D; der Schwingweg sank an 18 von 19 Punkten.

Schlussfolgerungen der Werkskommissionen

Die Kommissionen des Staatsbetriebs „Werk Elektrotjaschmasch“ haben beide Maschinen nach 739 und 727 Stunden Betrieb erneut vermessen und dasselbe festgehalten. Zur Maschine 16A20: „der Planlauffehler des Spindelsitzes verringerte sich um 0,015 mm, der Rundlauffehler sank um 0,02 mm“; die Stromaufnahme sank laut Schlussfolgerung des Aktes um 16 %. Zur Maschine 1K62D: „die Leistungsaufnahme sank um 23,4 bzw. 7,7 % im Leerlauf und bei fester Spindeldrehzahl“, Plan- und Rundlauffehler verringerten sich um 0,01 mm. Beide Akte lesen dies gleich: die Verringerung von Spiel und Schlag „zeugt von der Beseitigung des mechanischen Verschleißes, von der Verkleinerung der Wärmespiele in den Lagerstellen der Spindel und von der Normalisierung der Arbeit der Spindellager selbst“, und die Restlebensdauer der Spindeleinheit bewerten beide Kommissionen als „mindestens um das 1,5-fache“ höher.

Heutige Entsprechung

So werden solche Baugruppen behandelt: ZahnradgetriebeLager

Zu diesem Ergebnis: Spiele und LoseSchwingungStromverbrauch

Grenzen des Berichts: Die Ergebnisse beziehen sich auf die Leit- und Zugspindeldrehmaschinen 16A20 F3S32 und 1K62D des Staatsbetriebs „Werk Elektrotjaschmasch“ sowie auf die in den Akten angegebenen Messbedingungen; an anderen Maschinen und in anderen Betriebsarten können die Kennwerte abweichen.

Pilotanfrage für diese Baugruppe

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XADO Pilotversuchsprogramm

Antrag stellt

Pilotbearbeitung an Anlagen des Unternehmens

  • beliebige öl- oder fettgeschmierte Baugruppen: Getriebe, Motoren, Kompressoren, Lager und weitere;
  • Bearbeitung im regulären Arbeitszyklus, ohne Produktionsstillstand;
  • messtechnische Erfassung vor und nach der Bearbeitung: Schwingung, Temperatur, Leistungsaufnahme oder Strom;
  • Methodik je Baugruppe, Dosisberechnung und Begleitung durch einen XADO Ingenieur.

Nach dem Antrag stimmt ein XADO-Ingenieur die Aggregate und den Messumfang mit Ihnen ab.