IE B047PRÜFBERICHT ÜBER XADO-HOCHTEMPERATURFETTE
Waffelofen-Presse: Fett verkokt nicht, Lager laufen ohne Ausbau
Schmiermittel verkokte nicht, Baugruppen drehten sich frei, Demontage mit Schmiermittelwechsel war nicht nötig. 2,8× — Fettwechselintervall in den Lagerstellen der Presse, 21 → 60 Tage (2001).
vom 07.06.2001Unterschriften der Werksverantwortlichen · Firmenstempel der AOZT
Kernergebnis
| OBJEKT | BETRIEBSBEDINGUNGEN | GEPRÜFTE MERKMALE |
|---|---|---|
| Presse Nr. 10, Ofen Nr. 3 — behandelt | Temperatur im Bereich der Lagerstellen über 200 °C, Reibgeschwindigkeit 0,1–0,2 m/s, Schwenkwinkel der Verschlussstellen bis 30° — ohne vollen Umlauf | Leichtgängigkeit, Zustand der Wälzkörperoberflächen, Verkokung des Fettes |
| 47 Pressen desselben Ofens — Kontrolle | Gleicher Prozess und gleicher Zeitraum mit dem serienmäßigen Fett „Shell“ | Zustand der Reibstellen bei der Sichtprüfung |
| Ventilatorlager der Cracker-Linie, Keksabteilung | Durchgehender Dreischichtbetrieb, Litol-24: Wartung alle 7 Tage, Lagerlebensdauer bis Ausfall 6 Monate | Behandelt am 21.05.2001 — Lager 32308 und 6308 |
Presse Nr. 10 und Kontrollpressen desselben Ofens — 500 Betriebsstunden
| BEWERTETES MERKMAL | PRESSE NR. 10 — XADO-FETT | KONTROLLPRESSEN — SERIENFETT |
|---|---|---|
| Zustand des Fettes in den Lagerstellen | Keine Spuren von Verkokung, weder an den Reibflächen noch an den Lagerteilen | Hoher Grad an Verkokung des Fettes |
| Beweglichkeit der Lagerstellen | Freier Lauf, ohne Klemmen | Verlust der Beweglichkeit der Lagerstellen und dadurch Störungen im Anlagenbetrieb |
| Oberflächen der Wälzpaarungen | Glatte, polierte Oberfläche mit einer Schicht Metallkeramik | Reibstellen verkokt |
| Fettwechsel | In 60 Tagen Prüfung (500 h Laufzeit) nicht erforderlich | Demontage mit Einweichen oder Austausch alle 3 Wochen |
Die behandelte Presse und 47 Kontrollpressen des Ofens Nr. 3 liefen im selben Prozess und im selben Zeitraum — bei einer Temperatur im Bereich der Lagerstellen über 200 °C.
Schlussfolgerungen der Werkskommission
Heutige Entsprechung
Revitalizant-Gel für Kompressoren und Lager →
Kolben-, Schrauben- und Kreiselkompressoren; Wälz- und Gleitlager im Ölbad; Spindeleinheiten und Führungsbahnen von Werkzeugmaschinen.
So werden solche Baugruppen behandelt:
Grenzen des Berichts: Die Ergebnisse beziehen sich auf Lagerstellen von Waffelofen-Pressen, die bei Temperaturen im Lagerbereich über 200 °C, geringen Reibgeschwindigkeiten und ohne vollen Umlauf der Wälzkörper arbeiten; unter anderen Bedingungen können die Kennwerte abweichen.