IE S045TECHNISCHES PROTOKOLL OAO «VLADKHLEB» · 17.06.2002
Stikkenofen der Bäckerei: Wagenlager halten länger ohne Fettwechsel
Die Lager liefen frei ohne Festfressen, das Fett verkokte nicht, ein Wechsel der Baugruppe entfiel. Stikkenofen Nr. 1 der Bäckerei, Holding OAO «VLADKHLEB».
mit Unterschriften und Stempeln
Kernergebnis
| ANLAGE | ZUSTAND ZU PRÜFBEGINN | WAS GEMESSEN WURDE |
|---|---|---|
| Stikkenofen Nr. 1, Bäckerei SPP Nr. 3 | 8 Jahre im Einsatz; die Wagenlager wurden alle 380-400 h wegen Verkokung des Standardfetts getauscht | Laufzeit der Baugruppe bis zum Wechsel; Zustand der Reibflächen bei der Demontage |
| Vergleichs-Stikkenöfen mit Standardfett «Litol-24» | Gleicher Betriebsmodus und gleiche Wagenbaugruppe der Backkammer | Zustand der Reibstellen nach 400 h Laufzeit |
Standzeit der Wagenlager der Backkammer
| FETT DER BAUGRUPPE | LAUFZEIT BIS ZUM WECHSEL | ERGEBNIS |
|---|---|---|
| Standardfett «Litol-24», 8 Jahre Erfahrung | 380-400 h | Ausbrennen und Verkoken des Fetts auf der Reibfläche, Festfressen des Lagers, Austausch der Baugruppe |
| XADO-300, Ofen Nr. 1 | mind. 850 h | Baugruppe in betriebsfähigem Zustand, arbeitet gemäß den Betriebsvorgaben, ein Fettwechsel ist nicht erforderlich |
Jeder Wechsel der Baugruppe legte den Ofen 5-6 h still; in 157 Beobachtungstagen war kein Wechsel nötig.
Zustand der Baugruppen bei Demontage nach gleicher Laufzeit
| BAUGRUPPE | FETT | REIBFLÄCHEN UND FETT BEI DER SICHTPRÜFUNG |
|---|---|---|
| Ofen Nr. 1, Prüfobjekt | XADO-300 | Freies Drehen ohne Festfressen; Wälzpaarungen glatt, poliert, mit einer Metallkeramikschicht bedeckt; keine Verkokungsspuren |
| Vergleichsöfen | «Litol-24» | Hoher Verkokungsgrad des Fetts, Verlust der Beweglichkeit der Lagerbaugruppen und Störungen im Anlagenbetrieb |
Vergleichende Prüfung bei der Demontage nach 400 h Laufzeit — jener Laufzeit, bei der die Baugruppe mit Standardfett bereits ausfiel.
Schlussfolgerungen der Kommission
Die Ergebnisse beziehen sich auf die Lagerbaugruppe des Wagens der Backkammer eines Stikkenofens in der Bäckerei bei einer Betriebstemperatur von 180-250 °C und 30 U/min; an anderen Anlagen und in anderen Betriebsmodi können die Kennwerte abweichen. Die Angaben «6 Monate und länger» sowie «2-5-fach» stammen aus den Schlussfolgerungen des Protokolls und nicht aus unseren Messungen. Das Original des technischen Protokolls der OAO «Vladkhleb» vom 17.06.2002 mit Unterschriften und Stempeln wird vollständig veröffentlicht und steht zum Download bereit.
Heutige Entsprechung
Revitalizant-Gel für Kompressoren und Lager →
Kolben-, Schrauben- und Kreiselkompressoren; Wälz- und Gleitlager im Ölbad; Spindeleinheiten und Führungsbahnen von Werkzeugmaschinen.
So werden solche Baugruppen behandelt:
