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INDUSTRIE-FALLSTUDIE|BERGBAU · KALI|KOMPRESSORANLAGE

IE A051TECHNISCHER AKT VOM 19.08.2004

Kompressor 2VM10-50/8: kühler, weniger Strom, mehr Öldruck

Der Antriebsstrom sank, die erste Stufe wurde kühler, der Druck im Schmiersystem stieg. 1 A — Statorstrom des Antriebs, 16 → 15 A; 12 °C — Temperatur I. Stufe, 149 → 137 °C; 10,3 % — Öldruck im System, 3,9 → 4,3 atm (2004).

RUP „PO Belaruskali“, Bergwerksverwaltung 3, Sylvinit-Aufbereitungsfabrik  ·  genehmigt: Chefingenieur der BV 3 I. L. Koschitsch · Akt unterzeichnet vom Chefmechaniker, vom Chefingenieur der Aufbereitungsfabrik und von den Werkstattmechanikern

Belarus  ·  Behandlung 26.05.–22.06.2004 · Kontrollmessung 18.06.2004 nach 100 h Betrieb

PRODUKT„XADO-Technologie“Behandlung am laufenden Aggregat, ohne Demontage
PRÜFOBJEKTKompressor 2VM10-50/8zwei Verdichterstufen · Schmiersystem · Antriebsmotor
DOKUMENTTYPTechnischer Akt des Werks
mit Unterschriften und Stempel

Wichtigste Ergebnisse

↓1A
Statorstrom des Antriebs,16 → 15 A
↓12°C
Temperatur I. Stufe,149 → 137 °C
↑10,3%
Öldruck im System,3,9 → 4,3 atm
TECHNIKZUSTAND ZU PRÜFBEGINNWAS GEMESSEN WURDE
Kompressor 2VM10-50/8, Aufbereitungsfabrik der Bergwerksverwaltung 3Kam am 20.05.2004 aus der Generalüberholung; Messung „vorher“ am selben TagSchwinggeschwindigkeit und Temperatur der I. und II. Stufe, Öldruck, Statorstrom des Antriebs

Verdichterstufen — Vibration und Temperatur

PARAMETERVOR DER BEHANDLUNGNACH 100 H
Schwinggeschwindigkeit, I. Stufe3,5 mm/s3,04 mm/s
Schwinggeschwindigkeit, II. Stufe5,5 mm/s5,04 mm/s
Temperatur I. Stufe149 °C137 °C
Temperatur II. Stufe128 °C134 °C

Schwinggeschwindigkeit — Effektivwert im Band von 2 bis 2000 Hz; das Messband ist vor und nach der Behandlung gleich.

Schmiersystem und Antriebsmotor

PARAMETERVOR DER BEHANDLUNGNACH 100 H
Öldruck im System3,9 atm4,3 atm
Öltemperatur52 °C57 °C
Statorstrom des Elektromotors16 A15 A

Der Öldruck wurde am Schmiersystem des Kompressors gemessen, der Strom am Stator des Antriebsmotors.

Fazit der Werkskommission

Die Kommission des RUP „PO Belaruskali“ hat mit Genehmigung des Chefingenieurs der Bergwerksverwaltung 3 festgestellt: 1. Nachgewiesen wurde die Wirksamkeit der „Chado-Technologie“ zur Wiederherstellung verschlissener Bauteile ohne Demontage der Ausrüstung im regulären Betrieb. 2. Empfohlen für die Behandlung von Ausrüstung im Rahmen des RUP „PO Belaruskali“. Die Behandlung erfolgte an einem Kompressor, der gerade aus der Generalüberholung kam — also zusätzlich zu dem Zustand, den eine reguläre Instandsetzung liefert, und dennoch sank in 100 h Betrieb der Antriebsstrom, die erste Stufe wurde um 12 °C kühler und der Druck im Schmiersystem stieg auf 4,3 atm. Das Aggregat wurde dabei kein einziges Mal zur Demontage angehalten.

Heutige Entsprechung

Revitalizant-Gel für Kompressoren und Lager →

Kolben-, Schrauben- und Kreiselkompressoren; Wälz- und Gleitlager im Ölbad; Spindeleinheiten und Führungsbahnen von Werkzeugmaschinen.

So werden solche Baugruppen behandelt: Kompressor

Zu diesem Ergebnis: SchwingungStromverbrauch

Verfahren für diese Maschine: Kompressor 2ВМ10-50/8

Grenzen des Berichts: Die Ergebnisse beziehen sich auf den Kolbenkompressor 2VM10-50/8 der Aufbereitungsfabrik der Bergwerksverwaltung 3 des RUP „PO Belaruskali“; bei anderer Ausrüstung und anderen Betriebsbedingungen können die Werte abweichen.

Pilotanfrage für diese Baugruppe

XADO Pilotversuchsprogramm

Antrag stellt

Pilotbearbeitung an Anlagen des Unternehmens

  • beliebige öl- oder fettgeschmierte Baugruppen: Getriebe, Motoren, Kompressoren, Lager und weitere;
  • Bearbeitung im regulären Arbeitszyklus, ohne Produktionsstillstand;
  • messtechnische Erfassung vor und nach der Bearbeitung: Schwingung, Temperatur, Leistungsaufnahme oder Strom;
  • Methodik je Baugruppe, Dosisberechnung und Begleitung durch einen XADO Ingenieur.

Nach dem Antrag stimmt ein XADO-Ingenieur die Aggregate und den Messumfang mit Ihnen ab.