ES
CASO INDUSTRIAL|METALURGIA|MÁQUINAS HERRAMIENTA DE CORTE

IE A026ACTA DE ENSAYOS · TALLER MECÁNICO DE «ZAPOROZHSTAL» S.A.

Torno 16K20: precisión y acabado recuperados sin desmontaje

La geometría del husillo y de los dientes mejoró, la vibración bajó, la limpieza del torneado aumentó. 0,05–0,15 mm — espesor de los dientes de la caja, 5,8 → 5,9 y 6,0 → 6,15 mm; 7,6 % — potencia consumida bajo carga, 3,48–3,74 → 3,2–3,45 kW; 59–89 % — velocidad de vibración en los puntos de control, 1,23–1,71 → 0,10–0,70 mm/s; 3,3–3,8× — rugosidad del torneado Ra, 7,98 → 2,1–2,4 µm (2013).

«Zaporozhstal» S.A., taller mecánico  ·  mediciones realizadas por una comisión de especialistas de la planta  ·  aprobada por el director de ingeniería V. V. Buriak

Zaporiyia, Ucrania  ·  tratamiento del 31.01 al 18.06.2013  ·  acta del 08.08.2013  ·  horas de servicio acumuladas 1280 h

PRODUCTOGel revitalizante XADOpara compresores y rodamientos · tratamiento del sistema de lubricación del torno sin detener la producción
OBJETO DE ENSAYOTorno paralelo 16K20inv. n.º 10512471 · conjunto del husillo, caja de velocidades, sistema de lubricación, accionamiento
TIPO DE DOCUMENTOActa de ensayos
«Zaporozhstal» S.A.
firmada por la comisión de la planta y por el ingeniero jefe de XADO

Resultados clave

↑0,05–0,15mm
espesor de los dientes de la caja,5,8 → 5,9 y 6,0 → 6,15 mm
↓7,6%
potencia consumida bajo carga,3,48–3,74 → 3,2–3,45 kW
↓59–89%
velocidad de vibración en los puntos de control,1,23–1,71 → 0,10–0,70 mm/s
↓3,3–3,8×
rugosidad del torneado Ra,7,98 → 2,1–2,4 µm
CONJUNTO DEL TORNOESTADO ANTES DEL TRATAMIENTOQUÉ SE MIDIÓ
Conjunto del husilloHolgura radial y juego axial excesivos en los rodamientos del husilloJuegos de los rodamientos, salto radial y frontal del asiento
Caja de velocidadesMicrodaños en las huellas de contacto de los engranajes cargadosEspesor de los dientes del piñón y de la rueda del husillo en la cuerda constante
Accionamiento, motor eléctricoTorno en explotación en el taller mecánicoCorriente, tensión y potencia en las tres fases, en vacío y bajo carga
Torno completoOvalidad del torneado 0,03 mm, rugosidad Ra 7,98 µm — clase 4Vibración en siete puntos de control, ovalidad y Ra de la pieza patrón

Precisión del husillo y geometría de los dientes de la caja de velocidades

PARÁMETROANTES DEL TRATAMIENTOTRAS 1280 HVARIACIÓN
Juego axial de los rodamientos del husillo0,05 mm0,02 mm−0,03 mm
Juego radial de los rodamientos del husillo0,03 mm0,015 mm−0,015 mm
Salto radial del asiento del husillo0,03 mm0,01 mm−0,02 mm
Salto frontal del asiento del husillo0,01 mm0,005 mm−0,005 mm
Espesor de los dientes del piñón de la caja, 3 dientes5,8 mm5,9 mm+0,1 mm
Espesor de los dientes de la rueda del husillo, 3 dientes6,0 mm6,15 mm+0,15 mm

Juegos y saltos — comparador de reloj ICh-10; espesor de los dientes en la cuerda constante de 3,0 mm con m = 3,5 — pie de rey para engranajes ShZN-18.

Consumo eléctrico del accionamiento del torno en las tres fases

RÉGIMEN Y PARÁMETROFASE AFASE BFASE C
Corriente bajo carga9,81 → 8,9 A10,1 → 9,2 A9,95 → 9,0 A
Potencia bajo carga3,48 → 3,2 kW3,74 → 3,45 kW3,52 → 3,22 kW
Corriente en vacío7,83 → 7,05 A7,65 → 7,1 A7,76 → 6,98 A
Potencia en vacío2,92 → 2,6 kW2,89 → 2,53 kW3,01 → 2,67 kW

Pinza amperimétrica ATK2200. Según las conclusiones del acta, en el ciclo de torneado bajo carga la corriente se redujo un 9,6 % y la potencia un 7,6 %; en vacío, un 9 % y un 11 %.

Vibración en los puntos de control del cabezal y de la bancada

PUNTO DE MEDICIÓNACELERACIÓN, m/s²VELOCIDAD, mm/sDESPLAZAMIENTO, µm
Rodamiento delantero, vertical3,56 → 3,491,28 → 0,194,84 → 1,62
Rodamiento delantero, horizontal8,8 → 3,691,53 → 0,74,25 → 3,22
Rodamiento trasero, vertical5,59 → 2,441,39 → 0,213,99 → 2,12
Bancada junto al rodamiento trasero, horizontal9,93 → 5,241,71 → 0,718,9 → 4,0
Bancada junto al rodamiento trasero, axial7,46 → 4,81,32 → 0,174,18 → 1,72
Bancada, apoyo izquierdo, horizontal4,08 → 2,121,26 → 0,14,4 → 1,54
Bancada, apoyo derecho, horizontal3,49 → 2,331,23 → 0,143,99 → 2,48

Vibrómetro SENDIG 911, siete puntos de control; la reducción se registró en todos los puntos y en las tres magnitudes de vibración.

Pieza patrón torneada en el torno

PARÁMETRO DEL TORNEADOANTES DEL TRATAMIENTOTRAS 1280 H
Ovalidad del torneado0,03 mm0,01 mm
Rugosidad superficial Ra7,98 µm — clase 42,1–2,4 µm — clase 6

La pieza se torneó siempre en el mismo régimen: 800 rpm, avance 0,15 mm/rev, profundidad de corte 1,0 mm.

Conclusiones de la comisión de la planta

La comisión de especialistas de «Zaporozhstal» S.A., con las mediciones finales tras 1280 h de servicio acumuladas, constató: en el ciclo de torneado bajo carga y con regímenes de corte fijos, la corriente consumida disminuyó un 9,6 % y la potencia consumida, un 7,6 %; el salto radial del husillo se redujo de 0,03 mm a 0,01 mm, y el juego axial de los rodamientos, de 0,05 mm a 0,02 mm; el nivel de vibración «disminuyó en todos los puntos de control al menos un 56 %, y en algunos puntos de los rodamientos del husillo los parámetros de vibración disminuyeron más de 2 veces»; el espesor de los dientes de control en los engranajes de la caja aumentó en 0,05–0,15 mm, y las huellas de contacto de los engranajes cargados «se volvieron visualmente más lisas, sin los microdaños que se apreciaban a simple vista antes de comenzar el tratamiento»; la rugosidad de la superficie torneada mejoró en 2 clases: de Ra 7,98 µm a Ra 2,1–2,4 µm. El tratamiento del sistema de lubricación con los revitalizantes XADO se realizó sin detener el torno y sin desmontar sus conjuntos; según la valoración de la comisión, los parámetros geométricos del torno y el nivel de vibración de los rodamientos del husillo corresponden a los parámetros de precisión de un torno tras una reparación general.

Equivalente actual

Cómo se tratan estos conjuntos: RodamientosTransmisión por engranajesCaja de cambios

Sobre este resultado: Holguras y juegosConsumo eléctricoVibración

Limitaciones del acta: Los resultados corresponden al torno paralelo 16K20 (inv. n.º 10512471) del taller mecánico de «Zaporozhstal» S.A. en los regímenes de medición indicados; en otros equipos y bajo otras condiciones los valores pueden diferir.

Solicitud de piloto para este componente

Programa de ensayos piloto XADO

Presenta la solicitud

Tratamiento piloto en los equipos de la empresa

  • cualquier conjunto lubricado con aceite o grasa: reductores, motores, compresores, rodamientos y otros;
  • tratamiento en el ciclo de trabajo habitual, sin detener la producción;
  • mediciones instrumentales antes y después: vibración, temperatura, potencia consumida o corriente;
  • metodología por tipo de unidad, cálculo de la dosis y acompañamiento de un ingeniero XADO.

Tras la solicitud, un ingeniero de XADO acordará con usted los equipos y la lista de mediciones.