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生産設備事例|航空機産業|保有工作機械・ボールねじ

IE A102再生作業完了報告書

フライス盤FPEM:ボールねじのバックラッシが許容値内に回復、分解修理を中止

ボールねじのバックラッシがメーカー規定の公差内に戻り、フライス盤の分解修理は不要となった。4.2× — 46日間の運転後のテーブル中央におけるボールねじのバックラッシ、0.21 → 0.05 mm; 7× — 2 hの慣らし運転後のテーブル中央におけるバックラッシ、0.21 → 0.03 mm (2000)。

ハルキウ国営航空機製造企業  ·  確認測定:第45工場棟の機械保全担当者O.V.クラマレフ  ·  署名:ハルキウ国営航空機製造企業の機械保全部門副責任者V.A.トルシチェフ、XADO有限責任会社の技術部門責任者S.N.アレクサンドロフ

ウクライナ・ハルキウ  ·  処理:2000年7月27日、再度の確認測定:2000年9月11日

製品XADOの処理剤フライス盤を通常運転のまま、修理のために運用から外さずに投入
処理対象テーブル駆動装置のボールねじフライス盤FPEM、資産番号4826・X軸
文書の種類ハルキウ国営航空機製造企業と
XADO有限責任会社の双方が署名した作業完了報告書(押印あり)

主要な結果

↓4.2×
46日間の運転後のテーブル中央におけるボールねじのバックラッシ、0.21 → 0.05 mm
↓7×
2 hの慣らし運転後のテーブル中央におけるバックラッシ、0.21 → 0.03 mm
設備作業開始時の状態測定内容
フライス盤FPEM、資産番号4826テーブル駆動装置のボールねじのバックラッシ0.12~0.21 mm、全測定点でメーカー許容値を超過X軸のボールねじのバックラッシ:テーブル両端部および中央部
予定されていた修理ボールねじの分解・間座の研削・ボールの交換この修理に代えて、稼働中のフライス盤で処理を実施

テーブル駆動装置のボールねじのバックラッシ(X軸)

測定点処理前テーブルの2 hの慣らし運転後46日間の運転後
テーブル両端部0.12~0.14 mm0.0 mm0.07~0.06 mm
テーブル中央部0.21 mm0.03 mm0.05 mm

報告書に記載されたメーカー許容値は0.08 mmである。処理前は全測定点でこれを超えていたが、処理後および46日間の運転後はこれを下回った。

報告書に基づく経済効果

計画修理の作業項目処理後の状況
ボールねじの分解不要
間座の研削不要
ボールの交換不要
修理期間中の設備停止時間短縮

本一覧は報告書の「経済効果」の項に基づく。処理剤は、フライス盤を修理のために運用から外さずに、ボールねじのナットの部分分解を行って投入した。

報告書の結論

本フライス盤には、ボールねじの分解・間座の研削・ボールの交換を伴う修理が予定されていた。X軸のバックラッシは全測定点でメーカー許容値を超え、テーブル中央部では許容値の2.6倍に達していた。処理剤は通常運転のまま投入した。テーブルの2 hの慣らし運転後には既に、中央部のバックラッシは0.21から0.03 mmに低下し、両端部のバックラッシは完全に解消した。46日間の運転後に行った再測定では0.05 mmであり、依然としてメーカー許容値0.08 mmを下回っていた。報告書は「本実験は、作動特性の完全な回復が可能であることを示している(メーカー許容値0.08 mm)。ボールねじの再生はXADO社の保証責任を確認するものであり、ハルキウ国営航空機製造企業においてXADO技術®をより広く導入する必要があることを示している」と結論づけている。

現行の相当製品

XADO「再生」グリース →

グリース潤滑の軸受部、ジョイント・リンク部、摩擦対。油浴がなく、ゲルを投入できない箇所向け。

ユニット別の試験成績書: 摩擦面の組合せ

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XADO試験導入プログラム

申込者

事業所の設備での試験処理

  • 潤滑油またはグリースで潤滑するあらゆる部位:減速機・エンジン・圧縮機・軸受など
  • 通常の運転サイクルのまま、生産を止めずに処理
  • 処理前後の計測器による測定:振動・温度・消費電力または電流
  • 部位ごとの処理手順、使用量の算出、XADOの技術者によるサポート

お申し込み後、XADOの技術者が対象部位と測定項目を貴社と調整します。