RU
ПРОМЫШЛЕННЫЙ КЕЙС|ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ|ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРЫ

IE A002ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ · 18.05—29.07.2009

серия из 3 актов

Винтовые компрессоры 05-К: вибрация опор снижена без разборки, на всех машинах

Вибрация подшипниковых узлов и опор снизилась на всех трёх компрессорах, машины не вскрывались. 12–18 % — уровень вибрации в подшипниковых узлах роторов и опорах основания (2009).

АО «Харьковский дрожжевой завод», компрессорная станция  ·  акты утвердил главный теплотехник предприятия Дубовик В. В.

г. Харьков, Украина  ·  цикл обработки 18.05—29.07.2009  ·  акты от 29.07.2009

ПРОДУКТГель-ревитализант ХАДОпоэтапное внесение в масляную ванну работающего компрессора
ОБЪЕКТ ИСПЫТАНИЙВинтовые воздушные компрессоры05-К-610 · 05-К-620 №1 · 05-К-621 №2
ТИП ДОКУМЕНТАТри технических акта
предприятия от 29.07.2009

Ключевой результат

↓12–18%
уровень вибрации в подшипниковых узлах роторов и опорах основания
КОМПРЕССОРНАРАБОТКА К ЗАМЕРУЧТО ИЗМЕРЯЛОСЬАКТ
05-К-610611 чВибрация опор и подшипниковых узлов, 6 точек29.07.2009
05-К-620 №11084 чВибрация опор и подшипниковых узлов, 6 точек29.07.2009
05-К-621 №21016 чВибрация опор и подшипниковых узлов, 6 точек29.07.2009

Виброскорость в контрольных точках, мм/с — до и после обработки

ТОЧКА ЗАМЕРА05-К-61005-К-620 №105-К-621 №2
Передний подшипник ведомого ротора6,41–8,75 → 4,21–7,119,02–9,4 → 3,91–6,85,61–7,54 → 3,8–6,15
Передний подшипник ведущего ротора5,39–7,75 → 4,23–6,937,48–12,29 → 4,58–9,746,64–6,74 → 3,77–5,23
Задний подшипник ведомого ротора8,28–9,45 → 3,2–5,058,48–9,14 → 3,85–7,59,77–11,4 → 5,23–6,83
Задний подшипник ведущего ротора7,88–11,32 → 3,27–5,947,96–11,42 → 4,29–9,936,55–16,4 → 3,65–5,8
Опора основания, передняя9,35–34,5 → 6,67–18,910,1–13,91 → 3,77–7,669,49–11,4 → 4,9–6,65
Опора основания, задняя7,84–23,3 → 6,39–21,012,12–17,9 → 4,54–4,98,01–11,68 → 4,06–6,01

Итоговое снижение комиссии приняли равным 12–18 %: до обработки компрессоры замерялись на холостом ходу, после — под полной рабочей нагрузкой.

Виброперемещение в тех же точках, мкм — до и после обработки

ТОЧКА ЗАМЕРА05-К-61005-К-620 №105-К-621 №2
Передний подшипник ведомого ротора23,0–75,7 → 17,2–55,828,8–58,4 → 23,3–48,248,2–64,9 → 25,5–60,1
Передний подшипник ведущего ротора32,1–41,7 → 24,8–38,727,2–92,9 → 19,8–33,745,8–54,3 → 33,6–35,4
Задний подшипник ведомого ротора44,9–76,0 → 21,7–40,040,9–74,6 → 18,3–46,248,4–96,3 → 35,4–51,0
Задний подшипник ведущего ротора42,7–54,5 → 41,5–45,151,5–64,0 → 25,0–49,448,4–93,1 → 42,2–71,7
Опора основания, передняя55,0–132,0 → 50,2–111,051,8–58,0 → 39,1–55,143,2–86,4 → 31,4–51,4
Опора основания, задняя52,4–95,3 → 27,0–90,362,4–87,7 → 28,0–51,556,6–131,0 → 30,0–54,9

Виброметр SENDIG 911; в каждой точке три направления замера, в ячейках — размах по ним.

Выводы комиссий предприятия

Комиссии АО «Харьковский дрожжевой завод» записали по каждому из трёх компрессоров одно и то же: «В результате обработки винтового компрессора составами – ревитализантами ХАДО снизился уровень вибрации в контрольных точках корпуса компрессора». Среднее по таблицам замеров — <b>20 %</b> на 05-К-610 и <b>25 %</b> на двух остальных машинах; учитывая, что до обработки компрессоры замерялись на холостом ходу, а после — под полной рабочей нагрузкой, фактическое снижение комиссии приняли равным <b>12–14 %</b> и <b>16–18 %</b>. Итог во всех трёх актах общий: «Снижение уровня вибрации указывает на восстановление оптимальных зазоров в подшипниках компрессора и позволит увеличить ресурс компрессора» — не менее чем в <b>1,5 раза</b> на первой машине и в <b>2 раза</b> на двух остальных. Ни один компрессор при этом не вскрывался: гель-ревитализант вносился в масляную ванну поэтапно, машины оставались в работе.

Современный аналог

Гель-ревитализант для компрессоров и подшипников →

Поршневые, винтовые и центробежные компрессоры; подшипники качения и скольжения, работающие в масляной ванне; шпиндельные узлы и направляющие станков.

Как обрабатывают такие узлы: компрессорподшипники

По этому результату: Вибрация

Ограничения акта: Результаты относятся к винтовым воздушным компрессорам 05-К компрессорной станции АО «Харьковский дрожжевой завод»; на другом оборудовании и при иных условиях эксплуатации показатели могут отличаться.

Заявка на пилот по такому узлу

Программа пилотных испытаний XADO

Заявку подаёт

Пилотная обработка на оборудовании предприятия

  • любые узлы на масле или смазке: редукторы, двигатели, компрессоры, подшипники и другие;
  • обработка в штатном рабочем цикле, без остановки производства;
  • инструментальные замеры до и после: вибрация, температура, потребляемая мощность или ток;
  • методика по узлу, расчёт дозы и сопровождение инженера XADO.

После заявки инженер XADO согласует с вами узлы и перечень замеров.