UK
ПРОМИСЛОВИЙ КЕЙС|ХАРЧОВА ПРОМИСЛОВІСТЬ|ГВИНТОВІ КОМПРЕСОРИ

IE A002ВИРОБНИЧІ ВИПРОБУВАННЯ · 18.05—29.07.2009

серія з 3 актів

Гвинтові компресори 05-К: вібрацію опор знижено без розбирання, на всіх машинах

Вібрація підшипникових вузлів і опор знизилася на всіх трьох компресорах, машини не розкривали. 12–18 % — рівень вібрації в підшипникових вузлах роторів і опорах основи (2009).

АТ «Харківський дріжджовий завод», компресорна станція  ·  акти затвердив головний теплотехнік підприємства Дубовик В. В.

м. Харків, Україна  ·  цикл обробки 18.05—29.07.2009  ·  акти від 29.07.2009

ПРОДУКТГель-ревіталізант ХАДОпоетапне внесення в масляну ванну працюючого компресора
ОБ'ЄКТ ВИПРОБУВАНЬГвинтові повітряні компресори05-К-610 · 05-К-620 №1 · 05-К-621 №2
ТИП ДОКУМЕНТАТри технічні акти
підприємства від 29.07.2009

Ключовий результат

↓12–18%
рівень вібрації в підшипникових вузлах роторів і опорах основи
КОМПРЕСОРНАПРАЦЮВАННЯ ДО ЗАМІРУЩО ВИМІРЮВАЛОСЯАКТ
05-К-610611 годВібрація опор і підшипникових вузлів, 6 точок29.07.2009
05-К-620 №11084 годВібрація опор і підшипникових вузлів, 6 точок29.07.2009
05-К-621 №21016 годВібрація опор і підшипникових вузлів, 6 точок29.07.2009

Віброшвидкість у контрольних точках, мм/с — до та після обробки

ТОЧКА ЗАМІРУ05-К-61005-К-620 №105-К-621 №2
Передній підшипник веденого ротора6,41–8,75 → 4,21–7,119,02–9,4 → 3,91–6,85,61–7,54 → 3,8–6,15
Передній підшипник ведучого ротора5,39–7,75 → 4,23–6,937,48–12,29 → 4,58–9,746,64–6,74 → 3,77–5,23
Задній підшипник веденого ротора8,28–9,45 → 3,2–5,058,48–9,14 → 3,85–7,59,77–11,4 → 5,23–6,83
Задній підшипник ведучого ротора7,88–11,32 → 3,27–5,947,96–11,42 → 4,29–9,936,55–16,4 → 3,65–5,8
Опора основи, передня9,35–34,5 → 6,67–18,910,1–13,91 → 3,77–7,669,49–11,4 → 4,9–6,65
Опора основи, задня7,84–23,3 → 6,39–21,012,12–17,9 → 4,54–4,98,01–11,68 → 4,06–6,01

Підсумкове зниження комісії прийняли рівним 12–18 %: до обробки компресори замірювали на холостому ходу, після — під повним робочим навантаженням.

Вібропереміщення в тих самих точках, мкм — до та після обробки

ТОЧКА ЗАМІРУ05-К-61005-К-620 №105-К-621 №2
Передній підшипник веденого ротора23,0–75,7 → 17,2–55,828,8–58,4 → 23,3–48,248,2–64,9 → 25,5–60,1
Передній підшипник ведучого ротора32,1–41,7 → 24,8–38,727,2–92,9 → 19,8–33,745,8–54,3 → 33,6–35,4
Задній підшипник веденого ротора44,9–76,0 → 21,7–40,040,9–74,6 → 18,3–46,248,4–96,3 → 35,4–51,0
Задній підшипник ведучого ротора42,7–54,5 → 41,5–45,151,5–64,0 → 25,0–49,448,4–93,1 → 42,2–71,7
Опора основи, передня55,0–132,0 → 50,2–111,051,8–58,0 → 39,1–55,143,2–86,4 → 31,4–51,4
Опора основи, задня52,4–95,3 → 27,0–90,362,4–87,7 → 28,0–51,556,6–131,0 → 30,0–54,9

Віброметр SENDIG 911; у кожній точці три напрямки заміру, у комірках — розмах за ними.

Висновки комісій підприємства

Комісії АТ «Харківський дріжджовий завод» записали по кожному з трьох компресорів одне й те саме: «У результаті обробки гвинтового компресора складами – ревіталізантами ХАДО знизився рівень вібрації в контрольних точках корпусу компресора». Середнє за таблицями замірів — <b>20 %</b> на 05-К-610 і <b>25 %</b> на двох інших машинах; зважаючи на те, що до обробки компресори замірювали на холостому ходу, а після — під повним робочим навантаженням, фактичне зниження комісії прийняли рівним <b>12–14 %</b> і <b>16–18 %</b>. Підсумок у всіх трьох актах спільний: «Зниження рівня вібрації вказує на відновлення оптимальних зазорів у підшипниках компресора та дозволить збільшити ресурс компресора» — не менш ніж у <b>1,5 раза</b> на першій машині та у <b>2 рази</b> на двох інших. Жоден компресор при цьому не розкривався: гель-ревіталізант вносили в масляну ванну поетапно, машини залишалися в роботі.

Сучасний аналог

Гель-ревіталізант для компресорів і підшипників →

Поршневі, гвинтові та відцентрові компресори; підшипники кочення та ковзання, що працюють в оливній ванні; шпиндельні вузли та напрямні верстатів.

Як обробляють такі вузли: КомпресорПідшипники

За цим результатом: Вібрація

Обмеження акта: Результати стосуються гвинтових повітряних компресорів 05-К компресорної станції АТ «Харківський дріжджовий завод»; на іншому обладнанні та за інших умов експлуатації показники можуть відрізнятися.

Заявка на пілот за таким вузлом

Програма пілотних випробувань XADO

Заявку подає

Пілотна обробка на обладнанні підприємства

  • будь-які вузли на оливі або мастилі: редуктори, двигуни, компресори, підшипники та інші;
  • обробка у штатному робочому циклі, без зупинки виробництва;
  • інструментальні заміри до і після: вібрація, температура, споживана потужність або струм;
  • методика за вузлом, розрахунок дози та супровід інженера XADO.

Після заявки інженер XADO погодить з вами вузли та перелік замірів.