RU
ОТЧЁТ ОБ ИСПЫТАНИЯХ|ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ|ВОЗДУШНЫЙ КОМПРЕССОР

IE C007ИСПЫТАНИЯ НА ДЕЙСТВУЮЩЕМ ПРОИЗВОДСТВЕ, ИЮНЬ—СЕНТЯБРЬ 2003

Воздушный компрессор: выше производительность, ниже расход масла

Ресивер набивался быстрее, расход масла упал, производительность компрессора выросла. 90 с — время набивки ресивера до рабочего давления, 3 мин 40 с → 2 мин 10 с; 4× — расход масла компрессора, 40 → ~10 мл/час (2003).

ОАО «Мясокомбинат Владивостокский»  ·  главный инженер В. И. Потапович  ·  обработку выполняло Эксклюзивное представительство корпорации ХАДО в Приморском крае, зам. директора А. Е. Леонов

г. Владивосток, Россия  ·  период испытаний июнь—сентябрь 2003 г. · отчёт от 20.09.2003

ПРОДУКТГель-ревитализант ХАДО
для компрессоров
обработка в три этапа, без разборки и без замены масла
ОБЪЕКТ ИСПЫТАНИЙВоздушный компрессор предприятияобъём картера 10,5 л · работа по мере необходимости
ТИП ДОКУМЕНТАОтчёт об испытаниях
ОАО «Мясокомбинат Владивостокский»

Ключевые результаты

↓90с
время набивки ресивера до рабочего давления,3 мин 40 с → 2 мин 10 с
↓4×
расход масла компрессора,40 → ~10 мл/час
ТЕХНИКАСОСТОЯНИЕ НА НАЧАЛО ИСПЫТАНИЙЧТО ИЗМЕРЯЛОСЬ
Воздушный компрессор предприятияВ эксплуатации, объём картера 10,5 л, расход масла 40 мл/часВремя набивки ресивера до рабочего давления, расход масла, потребление электроэнергии под нагрузкой

Замеры до обработки и через три месяца работы — воздушный компрессор

ПОКАЗАТЕЛЬДО ОБРАБОТКИЧЕРЕЗ 3 МЕСЯЦА РАБОТЫ
Время набивки ресивера до рабочего давления3 мин 40 с2 мин 10 с
Расход масла (объём картера 10,5 л)40 мл/час~10 мл/час
Потребление электроэнергии под нагрузкой (380 В, 38 А)20 кВт20 кВт, на прежнем уровне

Потребляемая мощность под нагрузкой не изменилась — экономию электроэнергии даёт сокращение времени работы компрессора под нагрузкой.

Выводы отчёта

В отчёте ОАО «Мясокомбинат Владивостокский» по итогам испытаний зафиксировано: 1. Применение ревитализантов ХАДО обеспечило увеличение производительности компрессора и сократило расход смазочных материалов. При условии эксплуатации данного оборудования 8 часов в день, при номинальной загрузке, расходы на обработку окупятся за счет экономии электроэнергии в течении ~26 дней (без учета экономии смазочных материалов). 2. Применения ревитализантов и смазок ХАДО целесообразно. Компрессор обработан без разборки и без замены масла, прямо в обычной эксплуатации предприятия.

Современный аналог

Гель-ревитализант для компрессоров и подшипников →

Поршневые, винтовые и центробежные компрессоры; подшипники качения и скольжения, работающие в масляной ванне; шпиндельные узлы и направляющие станков.

Как обрабатывают такие узлы: компрессор

Ограничения акта: Результаты относятся к воздушному компрессору ОАО «Мясокомбинат Владивостокский» и режиму его эксплуатации; на другой технике и при иной загрузке показатели могут отличаться. Расчёт срока окупаемости приведён по тексту отчёта, соподписант которого — представительство корпорации ХАДО, выполнявшее обработку.

Заявка на пилот по такому узлу

Программа пилотных испытаний XADO

Заявку подаёт

Пилотная обработка на оборудовании предприятия

  • любые узлы на масле или смазке: редукторы, двигатели, компрессоры, подшипники и другие;
  • обработка в штатном рабочем цикле, без остановки производства;
  • инструментальные замеры до и после: вибрация, температура, потребляемая мощность или ток;
  • методика по узлу, расчёт дозы и сопровождение инженера XADO.

После заявки инженер XADO согласует с вами узлы и перечень замеров.