UK
ЗВІТ ПРО ВИПРОБУВАННЯ|ХАРЧОВА ПРОМИСЛОВІСТЬ|ПОВІТРЯНИЙ КОМПРЕСОР

IE C007ВИПРОБУВАННЯ НА ДІЮЧОМУ ВИРОБНИЦТВІ, ЧЕРВЕНЬ—ВЕРЕСЕНЬ 2003

Повітряний компресор: вища продуктивність, нижча витрата оливи

Ресивер наповнювався швидше, витрата мастила впала, продуктивність компресора зросла. 90 с — час нагнітання ресивера до робочого тиску, 3 хв 40 с → 2 хв 10 с; 4× — витрата оливи компресора, 40 → ~10 мл/год (2003).

ВАТ «М’ясокомбінат Владивостоцький»  ·  головний інженер В. І. Потапович  ·  обробку виконувало Ексклюзивне представництво корпорації ХАДО у Приморському краї, заст. директора А. Є. Леонов

м. Владивосток, Росія  ·  період випробувань червень—вересень 2003 р. · звіт від 20.09.2003

ПРОДУКТГель-ревіталізант ХАДО
для компресорів
обробка у три етапи, без розбирання та без заміни оливи
ОБ’ЄКТ ВИПРОБУВАНЬПовітряний компресор підприємстваоб’єм картера 10,5 л · робота за потреби
ТИП ДОКУМЕНТАЗвіт про випробування
ВАТ «М’ясокомбінат Владивостоцький»

Ключові результати

↓90с
час нагнітання ресивера до робочого тиску,3 хв 40 с → 2 хв 10 с
↓4×
витрата оливи компресора,40 → ~10 мл/год
ТЕХНІКАСТАН НА ПОЧАТОК ВИПРОБУВАНЬЩО ВИМІРЮВАЛОСЯ
Повітряний компресор підприємстваВ експлуатації, об’єм картера 10,5 л, витрата оливи 40 мл/годЧас нагнітання ресивера до робочого тиску, витрата оливи, споживання електроенергії під навантаженням

Заміри до обробки та через три місяці роботи — повітряний компресор

ПОКАЗНИКДО ОБРОБКИЧЕРЕЗ 3 МІСЯЦІ РОБОТИ
Час нагнітання ресивера до робочого тиску3 хв 40 с2 хв 10 с
Витрата оливи (об’єм картера 10,5 л)40 мл/год~10 мл/год
Споживання електроенергії під навантаженням (380 В, 38 А)20 кВт20 кВт, на попередньому рівні

Споживана потужність під навантаженням не змінилася — економію електроенергії дає скорочення часу роботи компресора під навантаженням.

Висновки звіту

У звіті ВАТ «М’ясокомбінат Владивостоцький» за підсумками випробувань зафіксовано: 1. Застосування ревіталізантів ХАДО забезпечило збільшення продуктивності компресора та скоротило витрату мастильних матеріалів. За умови експлуатації цього обладнання 8 годин на день, за номінального завантаження, витрати на обробку окупляться за рахунок економії електроенергії протягом ~26 днів (без урахування економії мастильних матеріалів). 2. Застосування ревіталізантів і мастил ХАДО доцільне. Компресор оброблено без розбирання та без заміни оливи, прямо у звичайній експлуатації підприємства.

Сучасний аналог

Гель-ревіталізант для компресорів і підшипників →

Поршневі, гвинтові та відцентрові компресори; підшипники кочення та ковзання, що працюють в оливній ванні; шпиндельні вузли та напрямні верстатів.

Як обробляють такі вузли: Компресор

Обмеження акта: Результати стосуються повітряного компресора ВАТ «М’ясокомбінат Владивостоцький» і режиму його експлуатації; на іншій техніці та за іншого завантаження показники можуть відрізнятися. Розрахунок терміну окупності наведено за текстом звіту, співпідписант якого — представництво корпорації ХАДО, що виконувало обробку.

Заявка на пілот за таким вузлом

Програма пілотних випробувань XADO

Заявку подає

Пілотна обробка на обладнанні підприємства

  • будь-які вузли на оливі або мастилі: редуктори, двигуни, компресори, підшипники та інші;
  • обробка у штатному робочому циклі, без зупинки виробництва;
  • інструментальні заміри до і після: вібрація, температура, споживана потужність або струм;
  • методика за вузлом, розрахунок дози та супровід інженера XADO.

Після заявки інженер XADO погодить з вами вузли та перелік замірів.