UK
ВИРОБНИЧИЙ КЕЙС|ХАРЧОВА ПРОМИСЛОВІСТЬ|КОМПРЕСОРИ

IE A114АКТ ЗА ДОГОВОРОМ №22 ВІД 23.11.1999

Компресор 202ВП-12/3: без розбирання та зупинки — швидша накачка, менший нагрів

Компресор набирав робочий тиск швидше, нагрів повітря на нагнітанні знизився. 45 с — час набору робочого тиску 3,2 кгс/см², 4 хв 40 с → 3 хв 55 с; 21–25 % — температура нагнітаного повітря в обох циліндрах, 140–160 → 110–120 °C (2000).

ВАТ «Куп'янський хлібозавод»: головний інженер О. Е. Колосовський, головний механік А. В. Громаков  ·  ТОВ «ХАДО»: генеральний директор В. Л. Зозуля, начальник відділу впровадження А. І. Винниченко

Харківська область, Україна  ·  договір №22 від 23.11.1999 · акт підписано 30.08.2000

ПРОДУКТХАДО РВСремонтно-відновлювальний склад; вводився в систему змащення на працюючому компресорі
ОБ'ЄКТ ОБРОБКИПоршневий компресор 202ВП-12/3циліндри та система змащення (картер)
ТИП ДОКУМЕНТАДвосторонній акт
з підписами та печатками
ВАТ «Куп'янський хлібозавод» і ТОВ «ХАДО»

Ключові результати

↓45с
час набору робочого тиску 3,2 кгс/см²,4 хв 40 с → 3 хв 55 с
↓21–25%
температура нагнітаного повітря в обох циліндрах,140–160 → 110–120 °C
ТЕХНІКАСТАН НА ПОЧАТОК ВИПРОБУВАНЬЩО ВИМІРЮВАЛОСЯ
Поршневий компресор 202ВП-12/3В експлуатації на заводі: тиск 3,2 кгс/см² набирався за 4 хв 40 с, повітря на нагнітанні 140–160 °C, підвищена витрата оливиЧас набору робочого тиску, температура нагнітаного повітря в обох циліндрах, витрата оливи в картері

Що змінилося на компресорі після обробки

ПАРАМЕТРДО ОБРОБКИПІСЛЯ ОБРОБКИ
Час набору тиску 3,2 кгс/см²4 хв 40 с3 хв 55 с
Температура нагнітаного повітря, обидва циліндри140–160 °C110–120 °C, стабільна
Витрата оливи в картеріпідвищенанижча у 3 рази

Тиск в обох замірах той самий — 3,2 кгс/см²: порівнюється час, за який компресор його набирає, тобто продуктивність агрегата.

Висновок комісії

Обробку виконано без розбирання та без зупинки виробництва: склад вводився в систему змащення працюючого компресора. Комісія ВАТ «Куп'янський хлібозавод» і ТОВ «ХАДО» зафіксувала: після обробки компресор набирає тиск 3,2 кгс/см² за 3 хв 55 с, до обробки на це витрачалося 4 хв 40 с. Температура нагнітаного повітря в обох циліндрах знизилася зі 140–160 °C до 110–120 °C і стабілізувалася, витрата оливи в картері зменшилася у 3 рази. Усі три результати вказують на одне — відновлену герметичність циліндро-поршневої групи: менше перетікань, отже швидший набір тиску, слабший нагрів стисненого повітря і менший винос оливи. У висновках акта комісія рекомендувала провести такі самі роботи на наступному компресорі підприємства.

Сучасний аналог

Гель-ревіталізант для компресорів і підшипників →

Поршневі, гвинтові та відцентрові компресори; підшипники кочення та ковзання, що працюють в оливній ванні; шпиндельні вузли та напрямні верстатів.

Як обробляють такі вузли: Компресор

За цим результатом: Температура

Обмеження акта: Результати стосуються поршневого компресора 202ВП-12/3 в умовах ВАТ «Куп'янський хлібозавод»; на інших агрегатах і режимах показники можуть відрізнятися. РВС — застаріле позначення ХАДО, склади нульового покоління; актуальне покоління продуктів — ревіталізанти.

Заявка на пілот за таким вузлом

Програма пілотних випробувань XADO

Заявку подає

Пілотна обробка на обладнанні підприємства

  • будь-які вузли на оливі або мастилі: редуктори, двигуни, компресори, підшипники та інші;
  • обробка у штатному робочому циклі, без зупинки виробництва;
  • інструментальні заміри до і після: вібрація, температура, споживана потужність або струм;
  • методика за вузлом, розрахунок дози та супровід інженера XADO.

Після заявки інженер XADO погодить з вами вузли та перелік замірів.