Компресор 2ВМ 100/8: масло очистилося від металу на працюючому агрегаті

Продукти зносу в маслі подрібнилися, інтенсивний знос припинився. Компресор 2ВМ 100/8, ХКТБ ОПКМ (114). Україна · 2006. 20×.

ХКТБ ОПКМ (114) · начальник — Н. В. Давидкін

звіт від 07.12.2006 · проби: до обробки, після 200 і після 400 годин роботи компресора

ПРОДУКТХАДО гель-ревіталізантвведений у працюючий агрегат

ОБ'ЄКТ ВИПРОБУВАНЬКомпресор 2ВМ 100/8проби масла з працюючого компресора

ТИП ДОКУМЕНТАЗвіт з аналізу масла
ХКТБ ОПКМ (114)

Ключовий результат

↓20×

найбільші металеві частинки зносу в маслі, 100 → менше ніж 5 мкм

ТЕХНІКА	СТАН НА ПОЧАТОК СПОСТЕРЕЖЕННЯ	ЩО ВИМІРЮВАЛОСЯ
Компресор 2ВМ 100/8	Масло позакласової забрудненості: стружка довша за 100 мкм, окислений метал, іде інтенсивний знос	Клас чистоти масла за ISO 4406, розмір і склад частинок забруднення

До обробки і через 200 годин роботи

ЩО В МАСЛІ	ДО ОБРОБКИ	ПІСЛЯ 200 ГОД РОБОТИ
Клас чистоти за ISO 4406	Поза класом — украй високий ступінь забруднення	17/12
Блискучі (свіжі) частинки металу	5-100 мкм, велика кількість	до 10 мкм
Частинки чорного (окисленого) металу	понад 40 мкм	до 30 мкм
Металева стружка	довжиною понад 100 мкм	не більше ніж 50 мкм

До обробки забруднення вийшло за межі шкали ISO 4406, тому клас масла не присвоювався.

До обробки і через 400 годин роботи

ЩО В МАСЛІ	ДО ОБРОБКИ	ПІСЛЯ 400 ГОД РОБОТИ
Блискучі (свіжі) частинки металу	5-100 мкм, велика кількість	менше ніж 5 мкм, невелика кількість
Металева стружка й окислений метал	стружка довша за 100 мкм, чорний метал понад 40 мкм	у пробі не описані
Загальна оцінка проби	Украй високий ступінь забруднення, іде інтенсивний знос	Забруднень практично немає

Проби відбиралися з працюючого компресора: між замірами агрегат залишався в експлуатації.

Висновок звіту

ХКТБ ОПКМ (114) зафіксувало за трьома пробами масла з одного й того самого працюючого компресора. 1. Проба до обробки ХАДО гель-ревіталізантом: масло вкрай високого ступеня забруднення, визначене як позакласове, з блискучими частинками металу 5-100 мкм і стружкою, довшою за 100 мкм, — «відбувається інтенсивний процес зносу обладнання». 2. Проба після обробки та 200 годин роботи компресора: клас чистоти 17/12 за ISO 4406 — «інтенсивний процес зносу припинився». 3. Проба після 400 годин роботи: масло практично не має забруднень, металеві частинки дрібніші за 5 мкм — «зносу практично припинилося повністю». Зношений агрегат, на якому прилад бачив стружку й окислений метал, увесь цей час залишався в роботі.

Результати стосуються поршневого компресора 2ВМ 100/8 і отримані за аналізом проб масла; на іншому обладнанні та за іншого напрацювання показники можуть відрізнятися. Оригінал звіту ХКТБ ОПКМ (114) від 07.12.2006 публікується повністю та доступний для завантаження.

Сучасний аналог

Гель-ревіталізант для компресорів і підшипників →

Поршневі, гвинтові та відцентрові компресори; підшипники кочення та ковзання, що працюють в оливній ванні; шпиндельні вузли та напрямні верстатів.

Як обробляють такі вузли: Компресор

← Весь каталог