VI
TRƯỜNG HỢP ỨNG DỤNG CÔNG NGHIỆP|LUYỆN KIM|HỘP GIẢM TỐC · BỘ TRUYỀN BÁNH RĂNG

IE S056BIÊN BẢN THỬ NGHIỆM NGÀY 21/12/2000

Hộp giảm tốc Ts2-750: răng được bồi đắp kim loại ngay trong khi vận hành, không tháo rời

Răng của cả ba cấp truyền được bồi đắp kim loại, các vết cào xước được san phẳng, độ sâu rãnh giảm. 0,12–0,72 mm — chiều dày răng ở ba cấp truyền của hộp giảm tốc sau một tháng vận hành (2000).

Công ty Cổ phần Liên hợp Luyện kim Mariupol mang tên Ilyich, phòng kỹ sư trưởng cơ khí và phân xưởng cán nguội  ·  phê duyệt: kỹ sư trưởng cơ khí của liên hợp P.N. Kirilchenko

Mariupol, Ukraina  ·  xử lý ngày 20–22/11/2000 · phép đo ngày 16/11/2000 và 21/12/2000

SẢN PHẨMXADO RVSchế phẩm sửa chữa phục hồi XADO · đưa vào dầu theo ba giai đoạn
ĐỐI TƯỢNG THỬ NGHIỆMHộp giảm tốc Ts2-750bộ dẫn động cụm con lăn kéo số 2 của cụm máy AGNTs-2u, phân xưởng cán nguội · thể tích dầu 50 l
LOẠI TÀI LIỆUBiên bản thử nghiệm
Liên hợp Luyện kim Mariupol mang tên Ilyich, có chữ ký và con dấu

Kết quả chính

↑0,12–0,72mm
chiều dày răng ở ba cấp truyền của hộp giảm tốc sau một tháng vận hành
BỘ PHẬN HỘP GIẢM TỐCTÌNH TRẠNG KHI BẮT ĐẦU THỬ NGHIỆMNỘI DUNG PHÉP ĐO
Bộ truyền cấp 1 — bánh răng liền trục, mô-đun 6Vết mòn dạng rãnh 0,5 mm ở cặp ăn khớp bên phải; rãnh 1 mm và vết cào xước sâu ở cặp bên tráiChiều dày răng, ba răng trên mỗi bánh răng
Bộ truyền cấp 2 — bánh răng lớn mô-đun 6 và bánh răng liền trục mô-đun 9Mài mòn do vận hành, hộp giảm tốc không tháo rờiChiều dày răng, ba răng trên mỗi bánh răng lớn
Bộ truyền cấp 3 — bánh răng lớn mô-đun 9Mài mòn do vận hành, hộp giảm tốc không tháo rờiChiều dày răng, ba răng

Bộ truyền cấp 1 — bánh răng liền trục, mô-đun 6

BÁNH RĂNGTRƯỚC XỬ LÝ, mmSAU MỘT THÁNG, mmMỨC TĂNG, mm
Bánh răng liền trục bên trái8,248,6+0,36
Bánh răng liền trục bên trái8,088,5+0,42
Bánh răng liền trục bên trái8,58,62+0,12
Bánh răng liền trục bên phải9,049,07+0,03
Bánh răng liền trục bên phải8,428,9+0,48

Phép đo bằng thước cặp đo răng số 41813 của phân xưởng cơ khí sửa chữa số 2; răng thứ hai của mỗi bánh răng được đánh dấu, nên sau một tháng đã đo lại đúng các răng đó bằng cùng thiết bị đo.

Bộ truyền cấp 2 — bánh răng lớn mô-đun 6 và bánh răng liền trục mô-đun 9

BÁNH RĂNGTRƯỚC XỬ LÝ, mmSAU MỘT THÁNG, mmMỨC TĂNG, mm
Bánh răng lớn bên trái (m6)7,788,36+0,58
Bánh răng lớn bên trái (m6)8,18,46+0,36
Bánh răng lớn bên trái (m6)8,088,26+0,18
Bánh răng lớn bên phải (m6)8,649,28+0,64
Bánh răng lớn bên phải (m6)8,649,00+0,36
Bánh răng lớn bên phải (m6)8,689,24+0,56
Bánh răng liền trục (m9)13,2413,96+0,72
Bánh răng liền trục (m9)13,513,72+0,22
Bánh răng liền trục (m9)13,8814,1+0,22

Mức tăng lớn nhất trong một tháng là 0,72 mm trên bánh răng liền trục mô-đun 9: đây là giới hạn trên của khoảng giá trị nêu trong kết luận của biên bản.

Bộ truyền cấp 3 — bánh răng lớn mô-đun 9

BÁNH RĂNGTRƯỚC XỬ LÝ, mmSAU MỘT THÁNG, mmMỨC TĂNG, mm
Bánh răng lớn (m9)13,4213,58+0,16
Bánh răng lớn (m9)13,3213,56+0,24
Bánh răng lớn (m9)13,4813,61+0,13

Độ tăng chiều dày răng được ghi nhận trên cả ba bộ truyền của hộp giảm tốc, ở cả mô-đun 6 và mô-đun 9.

Kết luận của hội đồng thử nghiệm thuộc liên hợp

Các chuyên gia của phòng kỹ sư trưởng cơ khí và phân xưởng cán nguội thuộc Liên hợp Luyện kim Mariupol mang tên Ilyich đã ghi nhận trong biên bản thử nghiệm ngày 21/12/2000: “Sau một tháng vừa qua, chiều dày răng đã tăng trong khoảng 0,03–0,72 mm. Các vết cào xước trên bề mặt đã phẳng lại một phần, chiều sâu các rãnh giảm xuống”.

Trước khi xử lý, hộp giảm tốc đã bị mài mòn: ở cặp ăn khớp bên phải của bộ truyền cấp 1 có vết mòn dạng rãnh 0,5 mm, ở cặp bên trái có rãnh 1 mm và vết cào xước sâu. Chế phẩm được đưa vào dầu theo ba giai đoạn, hộp giảm tốc không tháo rời và không tháo khỏi bộ dẫn động. Sau 31 ngày vận hành, tiến hành đo lại chính các răng đó bằng cùng thiết bị đo: lượng kim loại tăng lên ở cả ba bộ truyền, và hình học ăn khớp phục hồi ngay trong khi chịu tải trọng.

Sản phẩm tương đương hiện nay

Gel phục hồi cho hộp giảm tốc →

Hộp giảm tốc công nghiệp, bộ truyền lực cuối cùng và bộ truyền lực chính, hộp số xe tải và máy kéo, bộ truyền bánh răng hở và bộ truyền xích hở.

Cách xử lý các cụm chi tiết loại này: Hộp giảm tốcBộ truyền bánh răng

Liên quan đến kết quả này: Khe hở và độ rơ

Giới hạn của biên bản: Kết quả áp dụng cho hộp giảm tốc Ts2-750 của bộ dẫn động cụm con lăn kéo số 2 thuộc cụm máy AGNTs-2u trong điều kiện phân xưởng cán nguội của Liên hợp Luyện kim Mariupol mang tên Ilyich; ở các bộ phận và chế độ vận hành khác, các chỉ tiêu có thể khác biệt. RVS là ký hiệu cũ của XADO, dùng cho các chế phẩm thế hệ 0; thế hệ sản phẩm hiện hành là chất revitalizant. Bản gốc biên bản có chữ ký và con dấu được công bố toàn văn và có thể tải về.

Đăng ký thí điểm cho cụm máy tương tự

Chương trình thử nghiệm thí điểm XADO

Bên gửi đơn đăng ký

Xử lý thí điểm trên thiết bị của doanh nghiệp

  • mọi cụm máy bôi trơn bằng dầu hoặc mỡ: hộp giảm tốc, động cơ, máy nén, ổ trục và các cụm máy khác;
  • xử lý trong chu kỳ vận hành bình thường, không dừng sản xuất;
  • phép đo bằng thiết bị trước và sau khi xử lý: độ rung, nhiệt độ, công suất tiêu thụ hoặc dòng điện;
  • quy trình cho cụm máy, tính toán liều lượng và hỗ trợ của kỹ sư XADO.

Sau khi nhận đơn đăng ký, kỹ sư XADO sẽ thống nhất với Quý khách về các cụm máy và danh sách phép đo.