Tái tạo bề mặt ma sát là quá trình hình thành lớp phủ gốm kim loại trên bề mặt ma sát của cụm máy đang vận hành, khi gel revitalizant XADO được đưa theo từng giai đoạn vào dầu theo quy định.
Cơ chế hình thành lớp phủ
Khi xảy ra quá tải tại các điểm tiếp xúc cục bộ của cặp ma sát, năng lượng dư thừa được giải phóng và hướng vào việc phá hủy bề mặt. Khi có chất revitalizant trong vùng ma sát, tại các vùng quá tải hình thành điều kiện để lớp phủ mới được tạo thành trên bề mặt, thay vì lớp phủ hiện có bị phá hủy.
Cặp ma sát “kim loại – kim loại” được thay thế bằng cặp “gốm kim loại – gốm kim loại”; lớp phủ hình thành trên mạng tinh thể của lớp bề mặt các chi tiết làm từ bất kỳ kim loại nào và hợp kim của chúng. Quá trình diễn ra ở chế độ vận hành bình thường, không tháo rời cụm chi tiết và không phải ngừng vận hành cụm máy.
Đặc tính của lớp phủ theo hướng dẫn vận hành IE-24.6-25612000-005-2008: độ cứng tế vi đến 750 kg/mm², độ nhám bề mặt đến Ra 0,06 µm. Sơ đồ hình thành lớp phủ được trình bày trên revitalizant.com, mục “Công nghệ”.
Lượng gel theo tính toán được đưa theo từng giai đoạn vào dầu theo quy định, với thời gian vận hành được chỉ định giữa các giai đoạn; định mức sử dụng và số giai đoạn — theo quy trình cho cụm máy;
tính đến tổn thất dầu khi xây dựng quy trình riêng: rò rỉ và tiêu hao do cháy vượt quá 0,5% mỗi giờ so với dung tích bể dầu hoặc vượt quá 0,4% so với tiêu hao nhiên liệu — khuyến nghị trong phần quy định chung của hướng dẫn vận hành.
Tác dụng của công nghệ đối với cụm chi tiết được đánh giá bằng các phép đo bằng thiết bị trước và sau khi xử lý, sử dụng cùng một thiết bị đo ở cùng một chế độ.
Thông số có số liệu đo trong biên bản
áp suất nén theo từng xi lanh;
gia tốc rung và vận tốc rung;
mức ồn;
dòng điện tiêu thụ và công suất bộ dẫn động;
áp suất dầu và áp suất chất lỏng công tác;
khe hở hướng kính và khe hở dọc trục của ổ lăn;
chiều dày răng;
thời gian đạt áp suất làm việc của máy nén;
độ nhám bề mặt và độ ô van của phôi kiểm tra được tiện trên máy công cụ;
độ nhám bề mặt rãnh lăn của các vòng ổ lăn 60314 sau 80 h chạy rà trên băng thử — Ra 0,0673–0,0745 µm trên vết lăn so với 0,1343–0,1474 µm ngoài vết lăn (Công ty Cổ phần Quản lý Tập đoàn Vòng bi châu Âu);
độ nhám bề mặt đĩa của cặp ma sát “thép – gang” trong 304 h trên máy thử ma sát MI — Ra 1,2 → 0,08–0,1, trong thí nghiệm đối chứng không có chất revitalizant — Ra 1,1 → 0,25–0,3 (Công ty Cổ phần Nhà máy Máy kéo Kharkiv);
tiêu hao nhiên liệu và mức tiêu hao dầu.
Thông số không có số liệu đo
tuổi thọ cụm chi tiết đến khi hỏng: biên bản ghi nhận thời gian vận hành không sửa chữa tính đến ngày lập biên bản; hệ số tăng tuổi thọ chỉ được nêu trong phần quy định chung của hướng dẫn vận hành;
