VI
CHUỖI TRƯỜNG HỢP ỨNG DỤNG|SẢN XUẤT VẬT LIỆU XÂY DỰNG|HỘP GIẢM TỐC · BỘ TRUYỀN BÁNH RĂNG

IE A006HAI BIÊN BẢN KỸ THUẬT CỦA DOANH NGHIỆP · 2006–2007

chuỗi 2 biên bản

Hộp giảm tốc chảo trộn sỏi: răng được bồi thêm kim loại, vận hành êm hơn và tiết kiệm hơn

Răng bánh răng của cả hai hộp giảm tốc được bồi đắp thêm kim loại, dòng điện không tải giảm, độ rung tại gối đỡ giảm. 0,1–0,5 mm — chiều dày răng theo dây cung cố định trên cả bốn vành răng của hai hộp giảm tốc; 20,5 % — dòng điện tiêu thụ khi chạy không tải, bộ dẫn động chảo số 1, 44,0 → 35,0 A; 26–80 % — dịch chuyển rung tại gối đỡ trục, 32–197 → 6–54 µm (2007).

Công ty Cổ phần Nhà máy Sỏi keramzit Tomakivka  ·  biên bản do kỹ sư trưởng cơ khí S.G. Mironenko phê duyệt; phép đo do kỹ sư trưởng năng lượng R.S. Glushenkov và cán bộ phụ trách cơ khí phân xưởng sửa chữa cơ khí A.M. Verbovoy thực hiện

Thành phố Marhanets, tỉnh Dnipropetrovsk, Ukraina  ·  xử lý 10/11–20/12/2006 · biên bản ngày 20/12/2007

SẢN PHẨMChế phẩm revitalizant XADOchu trình xử lý đầy đủ không tháo rời hộp giảm tốc
ĐỐI TƯỢNG THỬ NGHIỆMHộp giảm tốc bộ dẫn động chảo trộn số 1 và số 2mã tài sản 04213036 và 04213035 · thiết bị trộn hỗn hợp sỏi cùng một dây chuyền
LOẠI TÀI LIỆUBiên bản kỹ thuật của doanh nghiệp
có chữ ký và đóng dấu

Kết quả chính

↑0,1–0,5mm
chiều dày răng theo dây cung cố định trên cả bốn vành răng của hai hộp giảm tốc
↓20,5%
dòng điện tiêu thụ khi chạy không tải, bộ dẫn động chảo số 1,44,0 → 35,0 A
↓26–80%
dịch chuyển rung tại gối đỡ trục,32–197 → 6–54 µm
HỘP GIẢM TỐCTÌNH TRẠNG RĂNG TRƯỚC KHI XỬ LÝTHỜI GIAN VẬN HÀNH ĐẾN KHI ĐOCHỈ TIÊU ĐO
Bộ dẫn động chảo số 1<br/>mã tài sản 04213036Vết rỗ ở chân răng sâu đến 1,5 mm, vết cào xước và vết lõm trên vết tiếp xúc, kim loại bị đùn lên đỉnh răng255 hChiều dày răng, dòng điện và điện áp, độ rung gối đỡ
Bộ dẫn động chảo số 2<br/>mã tài sản 04213035Chuỗi vết rỗ sâu đến 1,5 mm và đến 3,0 mm dọc theo chiều rộng răng, rãnh dọc do mài mòn đến 0,8 mm260 hChiều dày răng, dòng điện và điện áp, độ rung gối đỡ

Chiều dày răng theo dây cung cố định — mức tăng theo từng vành răng

VÀNH RĂNGBỘ DẪN ĐỘNG CHẢO SỐ 1 (MÃ TÀI SẢN 04213036)BỘ DẪN ĐỘNG CHẢO SỐ 2 (MÃ TÀI SẢN 04213035)
Bánh răng côn nhỏ cấp I+0,25–0,30 mm+0,30–0,50 mm
Bánh răng côn lớn cấp I+0,10–0,20 mm+0,45–0,50 mm
Bánh răng trụ nhỏ cấp II+0,15–0,25 mm+0,30–0,45 mm
Bánh răng trụ lớn cấp II+0,15–0,30 mm+0,15–0,30 mm

Thước cặp đo răng ShZN-18, phép đo thực hiện trên cùng các răng đã đánh số, trước khi xử lý và sau thời gian vận hành. Chiều dày tăng ở từng răng trong số 38 răng được đo.

Mức tiêu thụ điện của bộ dẫn động khi chạy không tải

HỘP GIẢM TỐCPHÉP ĐOTHAY ĐỔI
Bộ dẫn động chảo số 1 (mã tài sản 04213036)Dòng điện 44,0 → 35,0 A ở điện áp 246 V−20,5%
Bộ dẫn động chảo số 2 (mã tài sản 04213035)Theo kết luận của biên bản — nhờ giảm ma sát trên bề mặt làm việc của các chi tiết−15–22%

Ampe kìm ATK2200, 500 vòng/phút. Với bộ dẫn động chảo số 2, số liệu là đánh giá của hội đồng thử nghiệm nêu trong kết luận của biên bản, không phải phép đo trực tiếp.

Độ dịch chuyển rung tại các điểm đo trên gối đỡ ổ trục

ĐIỂM ĐOCHẢO SỐ 1: MỨC GIẢMCHẢO SỐ 2: MỨC GIẢM
Trục số 1, gối đỡ phía trước21–30%60–92%
Trục số 2, gối đỡ bên phải6–40%60–88%
Trục số 2, gối đỡ bên trái18–34%52–90%
Trục số 3, gối đỡ bên phải19–33%77–87%
Trục số 3, gối đỡ bên trái23–34%69–83%

Máy đo độ rung SENDIG 911, chạy không tải ở 500 vòng/phút; khoảng giá trị theo ba phương: thẳng đứng, nằm ngang, dọc trục. Giá trị giảm ở cả 30 phép đo.

Hư hỏng trên vết tiếp xúc của răng

HỘP GIẢM TỐC VÀ VÀNH RĂNGĐỘ SÂU VẾT RỖ
Chảo số 1 · bánh răng côn nhỏ cấp I0,5 → 0,15 mm
Chảo số 1 · bánh răng trụ lớn cấp II1,5 → 0,5 mm
Chảo số 2 · bánh răng trụ nhỏ cấp II0,7 → 0,3 mm
Chảo số 2 · bánh răng trụ lớn cấp II1,5 → 0,4 mm

Đánh giá khi kiểm tra bằng mắt có chụp ảnh ghi nhận trước khi xử lý và sau thời gian vận hành. Ở cấp II của cả hai hộp giảm tốc, vết cào xước và vết lõm do hạt cứng hầu như đã biến mất.

Kết luận của các hội đồng thử nghiệm tại doanh nghiệp

Đối với cả hai hộp giảm tốc, các hội đồng kỹ thuật của Công ty Cổ phần Nhà máy Sỏi keramzit Tomakivka đã ghi nhận chiều dày răng tăng ở tất cả các cấp: tăng 0,1–0,35 mm ở bộ dẫn động chảo số 1 và 0,25–0,5 mm ở bộ dẫn động chảo số 2, “cho phép phục hồi phần bị mài mòn cơ học và tăng tuổi thọ làm việc của bộ truyền bánh răng hộp giảm tốc”. Công suất tiêu thụ của bộ dẫn động chảo số 1 khi chạy không tải giảm 20%. Mức rung giảm tại tất cả các điểm đo trong khu vực cụm ổ trục, “kích thước và số lượng hư hỏng cơ học trên vết tiếp xúc của các bộ truyền bánh răng giảm đi nhiều lần”. Cả hai cụm máy khi bắt đầu xử lý đều đã bị mài mòn: có vết rỗ sâu đến 1,5 mm, vết cào xước và kim loại bị đùn lên đỉnh răng. Hội đồng kỹ thuật lưu ý riêng rằng kết quả đạt được “sẽ tiếp tục cải thiện sau khi hoàn thành chu trình xử lý đầy đủ”, kéo dài không dưới 400 giờ vận hành.

Sản phẩm tương đương hiện nay

Cách xử lý các cụm chi tiết loại này: Bộ truyền bánh răngHộp giảm tốc

Liên quan đến kết quả này: Khe hở và độ rơĐiện năng tiêu thụ

Giới hạn của biên bản: Kết quả áp dụng cho các hộp giảm tốc hai cấp của bộ dẫn động chảo thuộc thiết bị trộn hỗn hợp sỏi, được xử lý không tháo rời trong điều kiện vận hành bình thường; trên các cụm máy và chế độ vận hành khác, các chỉ tiêu có thể khác. Phép đo do các chuyên gia của doanh nghiệp thực hiện cùng đại diện Công ty TNHH XADO. Bản gốc các biên bản có chữ ký và đóng dấu được công bố toàn văn và có thể tải về.

Đăng ký thí điểm cho cụm máy tương tự

Chương trình thử nghiệm thí điểm XADO

Bên gửi đơn đăng ký

Xử lý thí điểm trên thiết bị của doanh nghiệp

  • mọi cụm máy bôi trơn bằng dầu hoặc mỡ: hộp giảm tốc, động cơ, máy nén, ổ trục và các cụm máy khác;
  • xử lý trong chu kỳ vận hành bình thường, không dừng sản xuất;
  • phép đo bằng thiết bị trước và sau khi xử lý: độ rung, nhiệt độ, công suất tiêu thụ hoặc dòng điện;
  • quy trình cho cụm máy, tính toán liều lượng và hỗ trợ của kỹ sư XADO.

Sau khi nhận đơn đăng ký, kỹ sư XADO sẽ thống nhất với Quý khách về các cụm máy và danh sách phép đo.