工业案例|机械制造|金属切削机床 · 轴承
IE A096“第聂伯罗彼得罗夫斯克总成厂”开放式股份公司试运行报告，2001年
UFB-500内圆磨床：零件加工光洁度不解体即恢复
磨削套圈的表面粗糙度降低，机床恢复了原有的加工光洁度。20–26 % — 加工表面微观不平度，1.5～1.9 → 1.2～1.4 µm (2001)。
产品XADO制剂报告中称“XADO润滑剂”，涂敷于4-46109号轴承的滚动表面
试验对象UFB-500内圆磨床内圆磨头（主轴头） · 南斯拉夫
文件类型试运行报告
附签字及印章
附签字及印章
关键结果
↓20–26%
加工表面微观不平度，1.5～1.9 → 1.2～1.4 µm
| 设备 | 开工时状态 | 测量内容 |
|---|---|---|
| UFB-500内圆磨床（南斯拉夫） | 1980年出厂，在企业生产中服役第21年 | 试磨环内表面微观不平度 |
试磨环加工表面光洁度
| 磨头状态 | 环表面微观不平度 | 变化 |
|---|---|---|
| 处理前（基准机床） | 1.5～1.9 µm | — |
| 经XADO制剂处理后 | 1.2～1.4 µm | 降低20～26% |
试磨环d 50 / D 70 / l 50 mm，38KhA钢，HRC 42～46；处理前后均在同一台机床上以8500 r/min磨削。
报告记录的结果
“第聂伯罗彼得罗夫斯克总成厂”开放式股份公司总机械师处与机修车间共同开展了试运行，目的是“确定使用XADO润滑剂恢复金属切削设备原始参数的可能性”。对加工后试磨环微观不平度数值的对比分析结果如下：基准机床为1.5～1.9 µm；内圆磨头经XADO润滑剂处理的机床为1.2～1.4 µm。该机床1980年出厂，在生产中的运行已进入第21年，处理后加工出的表面更加光洁——磨头不解体、不更换轴承、不停机修理。
此类部件的处理方式:
与本结果相关: