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INDUSTRIE-FALLSTUDIE|MASCHINENBAU|WERKZEUGMASCHINEN · WÄLZLAGER

IE A096PROTOKOLL DER VERSUCHSARBEIT OAO „DAZ“, JAHR 2001

Innenschleifer UFB-500: Oberflächengüte der Teile ohne Demontage erneuert

Rauheit der geschliffenen Ringe sank, die Maschine erreichte die frühere Bearbeitungsqualität. 20–26 % — Mikrorauheit der bearbeiteten Oberfläche, 1,5–1,9 → 1,2–1,4 µm (2001).

OAO „DAZ“, Dnipropetrowsk — Abteilung des Chefmechanikers gemeinsam mit der Reparatur-Mechanik-Werkstatt  ·  Chefmechaniker A. A. Zakhlenjuk · Konstrukteur I. Kategorie A. N. Tuchin

Dnipropetrowsk, Ukraine  ·  Versuchsarbeit 17.01–20.04.2001 · Protokoll vom 28.05.2001

PRODUKTXADO-Zusammensetzungim Protokoll — „XADO-Schmierstoff“, aufgetragen auf die Laufflächen der Lager Nr. 4-46109
PRÜFOBJEKTInnenschleifmaschine UFB-500Innenschleifkopf (Spindelkopf) · Jugoslawien
DOKUMENTTYPProtokoll der Versuchsarbeit
mit Unterschriften und Stempel

Wichtigstes Ergebnis

↓20–26%
Mikrorauheit der bearbeiteten Oberfläche,1,5–1,9 → 1,2–1,4 µm
AUSRÜSTUNGZUSTAND ZU ARBEITSBEGINNWAS GEMESSEN WURDE
Innenschleifmaschine UFB-500 (Jugoslawien)Baujahr 1980, einundzwanzigstes Jahr im Einsatz des WerksMikrorauheiten der Innenfläche der Kontrollringe

Oberflächengüte der bearbeiteten Kontrollringe

ZUSTAND DES SCHLEIFKOPFESMIKRORAUHEIT DER RINGOBERFLÄCHEVERÄNDERUNG
Vor der Behandlung (Basismaschine)1,5 ÷ 1,9 µm—
Nach Behandlung mit XADO-Zusammensetzung1,2 ÷ 1,4 µmniedriger um 20–26 %

Ringe d 50 / D 70 / l 50 mm, Stahl 38KhA, HRC 42...46; Schliff auf derselben Maschine bei 8500 U/min vor und nach der Behandlung.

Was das Protokoll festhält

Die Abteilung des Chefmechanikers der OAO „DAZ“ führte gemeinsam mit der Reparatur-Mechanik-Werkstatt eine Versuchsarbeit durch „zur Feststellung der Möglichkeit, XADO-Schmierstoffe zur Wiederherstellung der Ausgangsparameter von Werkzeugmaschinen einzusetzen“. Der Vergleich der Mikrorauheiten der bearbeiteten Kontrollringe ergab Folgendes: an der Basismaschine — 1,5 ÷ 1,9 µm; an der Maschine, deren Innenschleifkopf mit XADO-Schmierstoff behandelt worden war, — 1,2 ÷ 1,4 µm. Die Maschine des Baujahrs 1980, im einundzwanzigsten Jahr im Produktionseinsatz, lieferte eine sauberere Oberfläche — ohne Demontage des Kopfes, ohne Lagerwechsel und ohne Stillstand für eine Reparatur.

Heutige Entsprechung

Revitalizant-Gel für Kompressoren und Lager →

Kolben-, Schrauben- und Kreiselkompressoren; Wälz- und Gleitlager im Ölbad; Spindeleinheiten und Führungsbahnen von Werkzeugmaschinen.

So werden solche Baugruppen behandelt: Lager

Zu diesem Ergebnis: Spiele und Lose

Grenzen des Berichts: Die Ergebnisse beziehen sich auf die Innenschleifmaschine UFB-500 und die angegebenen Schleifbedingungen für Kontrollringe aus Stahl 38KhA; an anderer Ausrüstung und bei anderen Betriebsarten können die Kennwerte abweichen.

Pilotanfrage für diese Baugruppe

XADO Pilotversuchsprogramm

Antrag stellt

Pilotbearbeitung an Anlagen des Unternehmens

  • beliebige öl- oder fettgeschmierte Baugruppen: Getriebe, Motoren, Kompressoren, Lager und weitere;
  • Bearbeitung im regulären Arbeitszyklus, ohne Produktionsstillstand;
  • messtechnische Erfassung vor und nach der Bearbeitung: Schwingung, Temperatur, Leistungsaufnahme oder Strom;
  • Methodik je Baugruppe, Dosisberechnung und Begleitung durch einen XADO Ingenieur.

Nach dem Antrag stimmt ein XADO-Ingenieur die Aggregate und den Messumfang mit Ihnen ab.