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试验报告|航运|柴油发电机组 · 气缸活塞组

IE S0402002年2月5日试验报告

6VAN-22柴油发电机组:不解体修复费用低于传统维修

各缸压缩压力升高,摩擦副磨损减缓,修复费用低于解体修理。20–33 % — 各缸压缩压力,27~31 → 35~40 kgf/cm²; 22–44 % — 磨损产物中的铁含量,38~75 → 29.5~42 g/t; 4.4× — 所恢复使用寿命的每小时成本,7.17 → 1.64 UAH/h (2002)。

“AKAR”有限责任公司海事部  ·  技术诊断实验室(10626部队):主任V.库兹涅佐夫,工程师Yu.戈里亚奇科、Yu.马克西莫夫

“Omega”号内燃机船,船籍港雅尔塔,乌克兰  ·  诊断日期2001年12月18日~19日,检查测量日期2002年2月5日

产品XADO不解体修复技术气缸活塞组及曲轴、凸轮轴滑动轴承的处理
试验对象6VAN-22辅助柴油发电机组1号、2号机组——已处理 · 3号机组——对照,传统维修
文件类型带签字及
实验室印章的试验报告

主要结果

↑20–33%
各缸压缩压力,27~31 → 35~40 kgf/cm²
↓22–44%
磨损产物中的铁含量,38~75 → 29.5~42 g/t
↓4.4×
所恢复使用寿命的每小时成本,7.17 → 1.64 UAH/h
柴油机试验开始时运行时间测量项目
1号机组,6VAN-22——已处理自安装起65,584 h,进厂大修后3,129 h压缩压力及燃烧压力、机油中的金属、机油压力、振动
2号机组,6VAN-22——已处理自安装起64,282 h,进厂大修后2,854 h同上;应船员要求,在拆下气缸盖的状态下进行处理
3号机组,6VAN-22——对照自安装起68,052 h,进厂大修后4,752 h同上;传统小修,更换气门和轴瓦

各气缸压缩压力Pc,kgf/cm²

气缸1号机组处理前1号机组处理后2号机组处理前2号机组处理后
130363038
230383039
329382735
430403138
529373036
630403036

平均增量为8.5 kgf/cm²(1号机组)和7.3 kgf/cm²(2号机组);该型柴油机的Pc允许值为44 kgf/cm²。

磨损产物中的铁含量:已处理柴油机与对照柴油机对比

柴油机修前修后变化修后运行时间
1号机组——XADO技术75.0 g/t42.0 g/t−44%285 h
2号机组——XADO技术38.0 g/t29.5 g/t−22%499 h
3号机组——传统维修43.0 g/t37.0 g/t−14%54 h

油样X射线荧光光谱分析;铁含量最大允许值为100 g/t。对照机组维修后检出铬和镍。

恢复的使用寿命费用

柴油机技术费用恢复的使用寿命每小时费用
1号机组XADO不解体技术6,576 UAH4,000 h1.64 UAH/h
2号机组XADO技术,应船员要求拆下气缸盖20,921 UAH4,000 h5.23 UAH/h
3号机组传统小修14,345 UAH2,000 h7.17 UAH/h

恢复的使用寿命由实验室根据机油中铁的累积速度计算;费用不含所更换零件及备件、工具及附件的费用。

实验室根据实测压缩压力增量所作的计算

柴油机有效功率增量节油量
1号机组——XADO技术+6 kW37.5 kg/d
2号机组——XADO技术+5 kW31 kg/d

实验室根据实测Pc增量计算:有效热效率0.4,小时燃油消耗量67.7 kg/h。

技术诊断实验室结论

2台运行时间超过64,000 h的柴油发电机组在船舶不停运的情况下完成处理;第3台已被判定不适于继续运行,采用传统方法维修,作为对照。实验室确认: 1. 采用不解体修复技术,使1号、2号机组柴油机的技术参数得到恢复,气缸活塞组零件的磨损强度降低。 2. 修复6VAN-22型柴油机1小时使用寿命的费用:采用传统维修方法为采用新的不解体技术的4.4倍(不计所消耗备件、工具及附件的费用)。 3. 采用新的船舶机械不解体修复技术,可在不停运的情况下以不解体方式在缩短的工期内完成计划检修;维修费用方面,传统方式约为新技术的4倍,备件、工具及附件消耗减少约70~80%。

现行对应产品

此类部件的处理方式: 柴油机气缸活塞组件轴承

与本结果相关: 气缸压缩压力

同类部件试点申请

XADO试点试验计划

申请方

企业设备试点处理

  • 任何采用润滑油或润滑脂润滑的部件:减速器、发动机、压缩机、轴承等;
  • 在正常工作周期内处理,无需停产;
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