VI
BIÊN BẢN KỸ THUẬT|VẬN TẢI THỦY|MÁY PHÁT ĐIỆN DIESEL · NHÓM PISTON – XI LANH

IE S040BIÊN BẢN KỸ THUẬT NGÀY 05/02/2002

Máy phát điện diesel 6VAN-22: phục hồi không tháo rời ít tốn kém hơn sửa chữa thông thường

Áp suất nén theo từng xi lanh tăng, mài mòn các cặp ma sát chậm lại, chi phí sửa chữa thấp hơn sửa chữa có tháo rời. 20–33 % — áp suất nén theo từng xi lanh, 27–31 → 35–40 kgf/cm²; 22–44 % — sắt trong sản phẩm mài mòn, 38–75 → 29,5–42 g/t; 4,4× — chi phí cho mỗi giờ tuổi thọ làm việc được phục hồi, 7,17 → 1,64 UAH/h (2002).

Công ty Trách nhiệm hữu hạn AKAR, phòng hàng hải  ·  Phòng thí nghiệm chẩn đoán kỹ thuật (đơn vị quân đội 10626): trưởng phòng V. Kuznetsov, các kỹ sư Yu. Goryachko, Yu. Maksimov

Tàu thủy “Omega”, cảng đăng ký Yalta, Ukraina  ·  chẩn đoán ngày 18–19/12/2001, các phép đo kiểm tra ngày 05/02/2002

SẢN PHẨMCông nghệ XADO phục hồi không tháo rờixử lý nhóm piston – xi lanh và các ổ trượt của trục khuỷu và trục cam
ĐỐI TƯỢNG THỬ NGHIỆMCác tổ máy phát điện diesel phụ 6VAN-22DG số 1 và DG số 2 — đã xử lý · DG số 3 — đối chứng, sửa chữa truyền thống
LOẠI TÀI LIỆUBiên bản có chữ ký
và con dấu của phòng thí nghiệm

Kết quả chính

↑20–33%
áp suất nén theo từng xi lanh,27–31 → 35–40 kgf/cm²
↓22–44%
sắt trong sản phẩm mài mòn,38–75 → 29,5–42 g/t
↓4,4×
chi phí cho mỗi giờ tuổi thọ làm việc được phục hồi,7,17 → 1,64 UAH/h
ĐỘNG CƠ DIESELTHỜI GIAN VẬN HÀNH KHI BẮT ĐẦU THỬ NGHIỆMCÁC ĐẠI LƯỢNG ĐO
DG số 1, 6VAN-22 — đã xử lý65.584 h kể từ khi lắp đặt, 3.129 h sau lần sửa chữa tại nhà máy sửa chữaáp suất nén và áp suất cháy, kim loại trong dầu, áp suất dầu, độ rung
DG số 2, 6VAN-22 — đã xử lý64.282 h kể từ khi lắp đặt, 2.854 h sau lần sửa chữa tại nhà máy sửa chữanhư trên; xử lý khi đã tháo nắp xi lanh theo yêu cầu của thủy thủ đoàn
DG số 3, 6VAN-22 — đối chứng68.052 h kể từ khi lắp đặt, 4.752 h sau lần sửa chữa tại nhà máy sửa chữanhư trên; sửa chữa thường xuyên theo phương pháp truyền thống, thay xu páp và bạc lót

Áp suất nén Pc theo từng xi lanh, kgf/cm²

XI LANHDG SỐ 1 TRƯỚCDG SỐ 1 SAUDG SỐ 2 TRƯỚCDG SỐ 2 SAU
130363038
230383039
329382735
430403138
529373036
630403036

Mức tăng trung bình — 8,5 kgf/cm² (DG số 1) và 7,3 kgf/cm² (DG số 2); giá trị Pc cho phép đối với kiểu động cơ diesel này — 44 kgf/cm².

Sắt trong sản phẩm mài mòn — các động cơ diesel đã xử lý so với động cơ đối chứng

ĐỘNG CƠ DIESELTRƯỚCSAUTHAY ĐỔITHỜI GIAN VẬN HÀNH SAU SỬA CHỮA
DG số 1 — công nghệ XADO75,0 g/t42,0 g/t−44%285 h
DG số 2 — công nghệ XADO38,0 g/t29,5 g/t−22%499 h
DG số 3 — sửa chữa truyền thống43,0 g/t37,0 g/t−14%54 h

Phân tích phổ tia X các mẫu dầu; hàm lượng sắt giới hạn cho phép — 100 g/t. Ở động cơ diesel đối chứng, sau sửa chữa đã xuất hiện crom và niken.

Chi phí cho tuổi thọ làm việc được phục hồi

ĐỘNG CƠ DIESELCÔNG NGHỆCHI PHÍTUỔI THỌ LÀM VIỆC ĐƯỢC PHỤC HỒIMỘT GIỜ TUỔI THỌ LÀM VIỆC
DG SỐ 1Công nghệ XADO không tháo rời6.576 UAH4.000 h1,64 UAH/h
DG SỐ 2Công nghệ XADO có tháo nắp xi lanh theo yêu cầu của thủy thủ đoàn20.921 UAH4.000 h5,23 UAH/h
DG SỐ 3Sửa chữa thường xuyên theo phương pháp truyền thống14.345 UAH2.000 h7,17 UAH/h

Tuổi thọ làm việc được phục hồi do phòng thí nghiệm tính theo tốc độ tích tụ sắt trong dầu; chi phí chưa bao gồm tiền các chi tiết đã thay thế và bộ phụ tùng dự phòng, dụng cụ và phụ kiện.

Tính toán của phòng thí nghiệm theo mức tăng áp suất nén đo được

ĐỘNG CƠ DIESELMỨC TĂNG CÔNG SUẤT CÓ ÍCHTIẾT KIỆM NHIÊN LIỆU
DG số 1 — công nghệ XADO+6 kW37,5 kg/ngày
DG số 2 — công nghệ XADO+5 kW31 kg/ngày

Tính toán của phòng thí nghiệm theo mức tăng Pc đo được: hiệu suất có ích 0,4, lượng tiêu hao nhiên liệu theo giờ 67,7 kg/h.

Kết luận của phòng thí nghiệm chẩn đoán kỹ thuật

Hai tổ máy phát điện diesel có thời gian vận hành trên 64.000 giờ đã được xử lý mà không phải ngừng khai thác tàu; tổ máy thứ ba, được đánh giá là không đủ điều kiện làm việc tiếp, được sửa chữa theo phương pháp truyền thống và dùng làm đối chứng. Phòng thí nghiệm ghi nhận: 1. Việc áp dụng công nghệ phục hồi không tháo rời đã bảo đảm phục hồi các thông số kỹ thuật và giảm cường độ mài mòn các chi tiết nhóm piston – xi lanh của động cơ diesel DG số 1 và DG số 2. 2. Chi phí phục hồi một giờ tuổi thọ làm việc của động cơ diesel kiểu 6VAN-22 theo công nghệ mới không tháo rời thấp hơn 4,4 lần so với khi áp dụng phương pháp sửa chữa truyền thống (chưa tính chi phí bộ phụ tùng dự phòng, dụng cụ và phụ kiện đã tiêu hao). 3. Việc áp dụng công nghệ mới phục hồi không tháo rời máy móc tàu thủy cho phép tiến hành sửa chữa theo kế hoạch các máy móc này mà không tháo rời, trong thời gian rút ngắn, không phải ngừng khai thác, với chi phí sửa chữa giảm khoảng 4 lần và mức tiêu hao bộ phụ tùng dự phòng, dụng cụ và phụ kiện giảm khoảng 70–80%.

Sản phẩm tương đương hiện nay

Cách xử lý các cụm chi tiết loại này: Động cơ dieselNhóm xi lanh – pistonỔ trục

Liên quan đến kết quả này: Áp suất nén

Giới hạn của biên bản: Các kết quả áp dụng cho các tổ máy phát điện diesel phụ 6VAN-22 (ZGODA-SULZER) trên tàu thủy “Omega” có thời gian vận hành trên 64.000 giờ; trên các cụm máy khác và trong điều kiện khai thác khác, các chỉ tiêu có thể khác biệt. Bản gốc biên bản có chữ ký và con dấu được công bố toàn văn và có thể tải xuống.

Đăng ký thí điểm cho cụm máy tương tự

Chương trình thử nghiệm thí điểm XADO

Bên gửi đơn đăng ký

Xử lý thí điểm trên thiết bị của doanh nghiệp

  • mọi cụm máy bôi trơn bằng dầu hoặc mỡ: hộp giảm tốc, động cơ, máy nén, ổ trục và các cụm máy khác;
  • xử lý trong chu kỳ vận hành bình thường, không dừng sản xuất;
  • phép đo bằng thiết bị trước và sau khi xử lý: độ rung, nhiệt độ, công suất tiêu thụ hoặc dòng điện;
  • quy trình cho cụm máy, tính toán liều lượng và hỗ trợ của kỹ sư XADO.

Sau khi nhận đơn đăng ký, kỹ sư XADO sẽ thống nhất với Quý khách về các cụm máy và danh sách phép đo.