Diésel-generadores 6VAN-22, m/n «Omega» — «AKAR S.R.L.»

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ACTA TÉCNICA|TRANSPORTE MARÍTIMO|DIÉSEL-GENERADORES · GRUPO CILINDRO-PISTÓN

IE S040ACTA TÉCNICA DEL 05.02.2002

Diésel-generadores 6VAN-22: restauración sin desmontaje más barata que reparar

La compresión subió en todos los cilindros, el desgaste se frenó, la reparación salió más barata. Diésel-generadores 6VAN-22, m/n «Omega», «AKAR S.R.L.».

«AKAR S.R.L.», departamento marítimo  ·  Laboratorio de diagnóstico técnico (unidad militar 10626): jefe V. Kuznetsov, ingenieros Yu. Goriachko, Yu. Maksimov

m/n «Omega», puerto de matrícula Yalta, Ucrania  ·  diagnóstico 18–19.12.2001, mediciones de control 05.02.2002

PRODUCTOTecnología XADO de restauración sin desmontajetratamiento del grupo cilindro-pistón y de los cojinetes de deslizamiento del cigüeñal y del árbol de levas
OBJETO DE LOS ENSAYOSDiésel-generadores auxiliares 6VAN-22DG№1 y DG№2 — tratados · DG№3 — de control, reparación tradicional
TIPO DE DOCUMENTOActa con firmas
y sello del laboratorio

Resultados clave

20-33%
presión de compresión por cilindros, 27-31 → 35-40 kgf/cm²
22-44%
hierro en los productos de desgaste, 38-75 → 29,5-42 g/t
4,4×
coste de la hora de recurso restaurado, 7,17 → 1,64 UAH/h
DIÉSELHORAS AL INICIO DE LOS ENSAYOSQUÉ SE MIDIÓ
DG№1, 6VAN-22 — tratado65 584 h desde la instalación, 3 129 h tras la reparación en fábricapresión de compresión y de combustión, metales en el aceite, presión de aceite, vibración
DG№2, 6VAN-22 — tratado64 282 h desde la instalación, 2 854 h tras la reparación en fábricaídem; tratamiento con las culatas desmontadas a petición de la tripulación
DG№3, 6VAN-22 — control68 052 h desde la instalación, 4 752 h tras la reparación en fábricaídem; reparación corriente tradicional con sustitución de válvulas y cojinetes

Presión de compresión Pc por cilindros, kgf/cm²

CILINDRODG№1 ANTESDG№1 DESPUÉSDG№2 ANTESDG№2 DESPUÉS
130363038
230383039
329382735
430403138
529373036
630403036

Incremento medio — 8,5 kgf/cm² (DG№1) y 7,3 kgf/cm² (DG№2); el valor admisible de Pc para este tipo de motor es 44 kgf/cm².

Hierro en los productos de desgaste — motores tratados frente al de control

DIÉSELANTESDESPUÉSVARIACIÓNHORAS TRAS LA REPARACIÓN
DG№1 — tecnología XADO75,0 g/t42,0 g/t−44 %285 h
DG№2 — tecnología XADO38,0 g/t29,5 g/t−22 %499 h
DG№3 — reparación tradicional43,0 g/t37,0 g/t−14 %54 h

Análisis espectral por rayos X de muestras de aceite; el contenido máximo admisible de hierro es 100 g/t. En el motor de control aparecieron cromo y níquel tras la reparación.

Coste del recurso restaurado

DIÉSELTECNOLOGÍACOSTESRECURSO RESTAURADOHORA DE RECURSO
DG№1Tecnología XADO sin desmontaje6 576 UAH4 000 h1,64 UAH/h
DG№2Tecnología XADO con desmontaje de las culatas a petición de la tripulación20 921 UAH4 000 h5,23 UAH/h
DG№3Reparación corriente tradicional14 345 UAH2 000 h7,17 UAH/h

El recurso restaurado fue calculado por el laboratorio según la velocidad de acumulación de hierro en el aceite; los costes se indican sin el precio de las piezas sustituidas ni de los repuestos.

Cálculo del laboratorio según el incremento medido de la presión de compresión

DIÉSELINCREMENTO DE POTENCIA EFECTIVAAHORRO DE COMBUSTIBLE
DG№1 — tecnología XADO+6 kW37,5 kg/día
DG№2 — tecnología XADO+5 kW31 kg/día

Cálculo del laboratorio según el incremento medido de Pc: rendimiento efectivo 0,4, consumo horario de combustible 67,7 kg/h.

Conclusiones del laboratorio de diagnóstico técnico

Dos diésel-generadores con más de 64 000 horas de servicio fueron tratados sin retirar el buque de explotación; el tercero, declarado no apto para seguir funcionando, se reparó de forma tradicional y sirvió de control. El laboratorio registró: 1. La aplicación de la tecnología de restauración sin desmontaje aseguró el restablecimiento de los parámetros técnicos y la reducción de la intensidad de desgaste de las piezas del grupo cilindro-pistón de los motores DG1,2. 2. Los costes de restauración de una hora de recurso del motor tipo 6VAN-22 mediante la nueva tecnología sin desmontaje son 4,4 veces menores que con el método tradicional de reparación (sin considerar el coste de los repuestos consumidos). 3. La aplicación de la nueva tecnología de restauración sin desmontaje de los mecanismos navales permite efectuar su reparación planificada sin desmontaje y en plazos reducidos, sin retirarlos de explotación, con una reducción del coste de la reparación de aproximadamente 4 veces y del consumo de repuestos en aproximadamente un 70-80%.

Los resultados corresponden a los diésel-generadores auxiliares de a bordo 6VAN-22 (ZGODA-SULZER) del m/n «Omega» con más de 64 000 horas de servicio; en otros equipos y en otras condiciones de explotación los valores pueden diferir. El original del acta con firmas y sello se publica íntegramente y está disponible para su descarga.

Equivalente actual

Cómo se tratan estos conjuntos: Motor diéselGrupo cilindro-pistónRodamientos

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