工业案例|电力热力|泵 · 轴承
IE A045兹米耶夫火电厂试验报告 · 汽轮机车间
热网循环泵NTS-7G：工作电流与轴承座振动均下降，不解体处理
电动机负载电流下降，泵和电动机轴承座振动降低。11.6 % — 电动机负载电流，25.8 → 22.8 A; 23–66 % — 泵和电动机轴承座振动加速度，12.9～224 → 9.05～56.9 m/s² (2005)。
产品XADO“修复型”润滑脂用于轴承部件的磨损修复剂
试验对象热网循环泵NTS-7G泵及驱动电机的轴承部件
文件类型兹米耶夫火电厂试验报告
签字、盖章
签字、盖章
主要结果
↓11.6%
电动机负载电流，25.8 → 22.8 A
↓23–66%
泵和电动机轴承座振动加速度，12.9～224 → 9.05～56.9 m/s²
| 设备 | 试验开始时的状态 | 测量内容 |
|---|---|---|
| 热网循环泵NTS-7G | 运行中；3086313和6313轴承，径向游隙分别为0.19和0.08 mm | 前、后轴承座振动——垂直和水平方向 |
| 泵驱动电机 | 运行中；322和2322轴承，径向游隙分别为0.18和0.13 mm | A、B、C相工作电流；前轴承座振动 |
电动机工作电流
| 工况 | 处理前 | 运行515 h后 | 变化 |
|---|---|---|---|
| 负载——工作工况 | 25.8 A | 22.8 A | −11.6% |
| 空载 | 20.4 A | 16.8 A | −17.6% |
A、B、C三相电流相同。负载工况：泵入口压力2.4 kgf/cm²，出口压力8 kgf/cm²。
泵及电动机轴承座振动
| 测点 | 振动加速度（m/s²） | 振动速度（mm/s） | 振动位移（µm） |
|---|---|---|---|
| 泵，前轴承座，垂直方向 | 12.9 → 18.3 | 1.46 → 0.904 | 18.9 → 9.97 |
| 泵，前轴承座，水平方向 | 13.0 → 10.0 | 0.893 → 0.518 | 9.95 → 4.53 |
| 泵，后轴承座，垂直方向 | 27.0 → 17.3 | 1.00 → 0.763 | 15.0 → 13.2 |
| 泵，后轴承座，水平方向 | 13.9 → 9.05 | 0.865 → 0.539 | 8.03 → 6.45 |
| 电动机，前轴承座，垂直方向 | 224.0 → 47.9 | 0.931 → 0.804 | 12.7 → 12.4 |
| 电动机，前轴承座，水平方向 | 166.0 → 56.9 | 1.30 → 1.48 | 21.5 → 22.6 |
轴承座共有6个测点；3项振动参数各自在其中5个测点下降。
兹米耶夫火电厂试验小组结论
兹米耶夫火电厂试验小组记录如下：泵及电动机轴承座在各测量方向上的振动值均有所降低，各测点降幅从2%到4.5倍不等。泵带负载时，电动机工作电流下降11.6%；泵完全空载时，下降17.6%。负载工况下的功率消耗为285 kW时，节省功率约31 kW，按昼夜连续运行计为每昼夜744 kW，折合每天104格里夫纳，每月约3124格里夫纳。按XADO技术处理泵机组的处理费用为225格里夫纳，投资回收期不超过3天。考虑预防性维护停机和工艺停机后，预计年经济效益不低于18,500格里夫纳。
现行对应产品
- 压缩机和轴承用磨损修复凝胶压缩机、轴承、主轴
- 液压系统用磨损修复凝胶液压系统、泵、液压马达
此类部件的处理方式:
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