案例系列 · 4份试验报告|航空工业|磨床 · 主轴部件
IE S007处理期2007年10月～2008年1月 · 报告签署2008年1月～2月
系列，共4份试验报告
3U131V和BHU-25主轴：振动和电流降低，磨削精度提高
主轴部件振动下降，空载电流降低，所有机床的零件圆度均得到改善。7–15 % — 各相工作电流，5.2～7.9 → 4.5～6.8 A; 48–72 % — 主轴轴承和床身处振动速度，0.4～2.9 → 0.2～1.4 mm/s; 2–5× — 试件圆度误差，0.004～0.01 → 0.002 mm (2008)。
产品XADO修复剂对主轴润滑系统进行处理，无需停机维修，部件不解体
试验对象4台外圆磨床的主轴部件3U131V出厂编号22、58 · BHU-25出厂编号178604、178610 · 滑动轴承
文件类型4份试验报告
“航空之星-SP”封闭式股份公司经设备设施运行与维修总监批准，加盖企业印章
“航空之星-SP”封闭式股份公司经设备设施运行与维修总监批准，加盖企业印章
4台机床的共同结果
↓7–15%
各相工作电流，5.2～7.9 → 4.5～6.8 A
↓48–72%
主轴轴承和床身处振动速度，0.4～2.9 → 0.2～1.4 mm/s
↓2–5×
试件圆度误差，0.004～0.01 → 0.002 mm
| 机床 | 出厂编号 | 测量时主轴转速 | 处理后运行时间 | 测量项目 |
|---|---|---|---|---|
| 3U131V外圆磨床 | 22 | 1285 r/min | 482 h | 电流和功率、主轴和床身振动、工件圆度 |
| 3U131V外圆磨床 | 58 | 1285 r/min | 457 h | 电流和功率、主轴和床身振动、工件圆度 |
| BHU-25外圆磨床 | 178604 | 1450 r/min | 245 h | 电流和功率、主轴和床身振动、工件圆度 |
| BHU-25外圆磨床 | 178610 | 1450 r/min | 325 h | 电流和功率、主轴和床身振动、工件圆度 |
主轴驱动装置空载电耗
| 机床，出厂编号 | 处理前电流，A | 处理后电流，A | 电流降幅 | 功率降幅（据报告结论） |
|---|---|---|---|---|
| 3U131V，出厂编号22 | 7.4～7.9 | 6.7～6.8 | 9～14% | 22～26% |
| 3U131V，出厂编号58 | 5.2～5.3 | 4.8～4.9 | 7～9% | 22～27% |
| BHU-25，出厂编号178604 | 5.37～5.42 | 4.6～4.8 | 11～15% | 22～27% |
| BHU-25，出厂编号178610 | 5.2～5.3 | 4.5～4.7 | 9～15% | 18～22% |
三相电流和功率，ATK2200万用表，空载运行。功率按试验报告结论列出；BHU-25逐相测量结果为21～31%。
主轴轴承部件及床身振动
| 机床，出厂编号 | 测点数 | 处理前振动速度，mm/s | 处理后，mm/s | 典型降幅 |
|---|---|---|---|---|
| 3U131V，出厂编号22 | 15 | 0.52～2.89 | 0.29～1.13 | 22～75% |
| 3U131V，出厂编号58 | 15 | 0.44～1.48 | 0.27～1.41 | 17～59% |
| BHU-25，出厂编号178604 | 15 | 0.69～1.72 | 0.23～0.58 | 58～72% |
| BHU-25，出厂编号178610 | 16 | 0.86～2.84 | 0.23～1.15 | 57～75% |
SENDIG 911测振仪；测点位于主轴前、后轴承及床身，空载运行和磨削工况。降幅最大的测点达80～84%。
按试件测定的机床精度
| 机床，出厂编号 | 处理前圆度误差，mm | 处理后，mm |
|---|---|---|
| 3U131V，出厂编号22 | 0.004 | 0.002 |
| 3U131V，出厂编号58 | 0.004 | 0.002 |
| BHU-25，出厂编号178604 | 0.01 | 0.002 |
| BHU-25，出厂编号178610 | 0.004 | 0.002 |
290型圆度仪，“航空之星-SP”封闭式股份公司工厂计量实验室。测量对象为在同一台机床上于处理前和处理后分别磨削的销。
企业核验小组结论
“航空之星-SP”封闭式股份公司核验小组在全部4台机床上记录到相同结果：空载电流和消耗功率降低；主轴轴承部件及床身振动水平降低；试件圆度误差减小，处理前数值为处理后的2.0倍。试验报告直接指明了机理：“消耗功率的降低得益于滑动轴承摩擦系数的减小”，精度的提高则“得益于借助金属陶瓷层实现主轴轴承热间隙优化”。结论：处理“在无需停机维修且不解体的情况下，显著提高了机床精度，并使机床使用寿命延长至不少于原来的2.0倍”，参数改善后，这些机床可用于精度更高的加工工序。出厂编号178610的机床在同一时期进行了轴承维修，试验报告认为该结果不仅来自处理。
此类部件的处理方式:
与本结果相关:
本机型处理规程: