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FALLSERIE · 4 PROTOKOLLE|LUFTFAHRTINDUSTRIE|SCHLEIFMASCHINEN · SPINDELEINHEITEN

IE S007BEHANDLUNG OKTOBER 2007 — JANUAR 2008 · PROTOKOLLE JANUAR — FEBRUAR 2008

Serie aus 4 Protokollen

Spindeln 3U131V und BHU-25: weniger Vibration und Strom, höhere Schleifgenauigkeit

Vibration der Spindelbaugruppen sank, Leerlaufstrom fiel, Rundheit der Teile verbesserte sich an allen Maschinen. 7–15 % — Stromaufnahme je Phase, 5,2–7,9 → 4,5–6,8 A; 48–72 % — Schwinggeschwindigkeit an Spindellagern und Bett, 0,4–2,9 → 0,2–1,4 mm/s; 2–5× — Rundheitsabweichung des Prüfteils, 0,004–0,01 → 0,002 mm (2008).

ZAO „AVIASTAR-SP“, Uljanowsk  ·  Werkskommission: stellv. Chefmechaniker, Abteilung Nr. 162, Werkhalle Nr. 170, unter Mitwirkung der OOO „XADO“

Uljanowsk, Russland  ·  Behandlungszyklus Oktober 2007 — Januar 2008 · vier Protokolle, Unterschriften und Werkssiegel

PRODUKTXADO RevitalizantenBehandlung des Spindel-Schmiersystems ohne Reparaturstillstand und ohne Demontage der Einheit
PRÜFOBJEKTSpindeleinheiten von vier Rundschleifmaschinen3U131V Fabr.-Nr. 22 und Nr. 58 · BHU-25 Fabr.-Nr. 178604 und Nr. 178610 · Gleitlager
DOKUMENTTYPVier technische Protokolle
der ZAO „AVIASTAR-SP“
genehmigt vom Direktor für ETOS und R, mit Werkssiegel beglaubigt

Was sich auf allen vier Maschinen wiederholte

↓7–15%
Stromaufnahme je Phase,5,2–7,9 → 4,5–6,8 A
↓48–72%
Schwinggeschwindigkeit an Spindellagern und Bett,0,4–2,9 → 0,2–1,4 mm/s
↓2–5×
Rundheitsabweichung des Prüfteils,0,004–0,01 → 0,002 mm
MASCHINEFABR.-NR.SPINDEL BEI MESSUNGLAUFZEIT NACH BEHANDLUNGGEMESSENE GRÖSSEN
Rundschleifmaschine 3U131V221285 U/min482 hStrom und Leistung, Vibration von Spindel und Bett, Rundheit des Werkstücks
Rundschleifmaschine 3U131V581285 U/min457 hStrom und Leistung, Vibration von Spindel und Bett, Rundheit des Werkstücks
Rundschleifmaschine BHU-251786041450 U/min245 hStrom und Leistung, Vibration von Spindel und Bett, Rundheit des Werkstücks
Rundschleifmaschine BHU-251786101450 U/min325 hStrom und Leistung, Vibration von Spindel und Bett, Rundheit des Werkstücks

Stromaufnahme des Spindelantriebs im Leerlauf

MASCHINE, FABR.-NR.STROM VOR, ASTROM NACH, ASTROMSENKUNGLEISTUNGSSENKUNG LAUT PROTOKOLL
3U131V, Fabr.-Nr. 227,4–7,96,7–6,89–14 %22–26 %
3U131V, Fabr.-Nr. 585,2–5,34,8–4,97–9 %22–27 %
BHU-25, Fabr.-Nr. 1786045,37–5,424,6–4,811–15 %22–27 %
BHU-25, Fabr.-Nr. 1786105,2–5,34,5–4,79–15 %18–22 %

Strom und Leistung über drei Phasen, Multimeter ATK2200, Leerlauf. Leistung nach den Schlussfolgerungen der Protokolle; phasenweise Messungen an BHU-25 ergeben 21–31 %.

Vibration der Spindellager und des Maschinenbetts

MASCHINE, FABR.-NR.MESSPUNKTESCHWINGGESCHW. VOR, mm/sNACH, mm/sTYPISCHE SENKUNG
3U131V, Fabr.-Nr. 22150,52–2,890,29–1,1322–75 %
3U131V, Fabr.-Nr. 58150,44–1,480,27–1,4117–59 %
BHU-25, Fabr.-Nr. 178604150,69–1,720,23–0,5858–72 %
BHU-25, Fabr.-Nr. 178610160,86–2,840,23–1,1557–75 %

Schwingungsmessgerät SENDIG 911; Messpunkte am vorderen und hinteren Spindellager sowie am Bett, Leerlauf und Schleifen. An den stärksten Punkten Senkung um 80–84 %.

Maschinengenauigkeit am Prüfteil

MASCHINE, FABR.-NR.RUNDHEITSABWEICHUNG VOR, mmNACH, mm
3U131V, Fabr.-Nr. 220,0040,002
3U131V, Fabr.-Nr. 580,0040,002
BHU-25, Fabr.-Nr. 1786040,010,002
BHU-25, Fabr.-Nr. 1786100,0040,002

Rundheitsmessgerät Mod. 290, Werksmesslabor der ZAO „AVIASTAR-SP“. Gemessen wurde ein Stift, der auf derselben Maschine vor und nach der Behandlung geschliffen wurde.

Fazit der Werkskommission

An allen vier Maschinen stellte die Kommission der ZAO „AVIASTAR-SP“ dasselbe fest: Senkung von Strom und Leistungsaufnahme im Leerlauf, Senkung des Schwingungspegels an den Lagerstellen der Spindel und am Maschinenbett, Verringerung der Rundheitsabweichung des Prüfteils um das 2,0-fache. Den Mechanismus benennen die Protokolle direkt: „Die Senkung der Leistungsaufnahme wurde durch die Verringerung des Reibungskoeffizienten in den Gleitlagern möglich“, den Genauigkeitsgewinn — „durch die Optimierung der Wärmespiele in den Lagern der Spindeleinheit mithilfe einer metallkeramischen Schicht“. Ergebnis: Die Behandlung „ermöglichte es, ihre Genauigkeit wesentlich zu steigern und die Lebensdauer der Maschine um mindestens das 2,0-fache zu erhöhen, ohne Reparaturstillstand und ohne Demontage“, und die verbesserten Kennwerte erlauben es, auf diesen Maschinen genauere Operationen auszuführen. An der Maschine Fabr.-Nr. 178610 wurde im selben Zeitraum eine Lagerreparatur durchgeführt, und das Protokoll führt das Ergebnis nicht allein auf die Behandlung zurück.

Heutige Entsprechung

Revitalizant-Gel für Kompressoren und Lager →

Kolben-, Schrauben- und Kreiselkompressoren; Wälz- und Gleitlager im Ölbad; Spindeleinheiten und Führungsbahnen von Werkzeugmaschinen.

So werden solche Baugruppen behandelt: Lager

Zu diesem Ergebnis: SchwingungStromverbrauch

Verfahren für diese Maschine: Rundschleifmaschinen 3У131 und BUA-25/630

Grenzen des Berichts: Die Ergebnisse beziehen sich auf Spindeleinheiten der Rundschleifmaschinen 3U131V und BHU-25 mit Gleitlagern, behandelt bei der ZAO „AVIASTAR-SP“ in den Jahren 2007–2008; an anderer Technik und in anderen Betriebsarten können die Kennwerte abweichen.

Pilotanfrage für diese Baugruppe

XADO Pilotversuchsprogramm

Antrag stellt

Pilotbearbeitung an Anlagen des Unternehmens

  • beliebige öl- oder fettgeschmierte Baugruppen: Getriebe, Motoren, Kompressoren, Lager und weitere;
  • Bearbeitung im regulären Arbeitszyklus, ohne Produktionsstillstand;
  • messtechnische Erfassung vor und nach der Bearbeitung: Schwingung, Temperatur, Leistungsaufnahme oder Strom;
  • Methodik je Baugruppe, Dosisberechnung und Begleitung durch einen XADO Ingenieur.

Nach dem Antrag stimmt ein XADO-Ingenieur die Aggregate und den Messumfang mit Ihnen ab.