外圆磨床
处理对象为外圆磨床的液压系统、砂轮架和头架机构以及导轨。目的是在机床不停机检修、不拆解的条件下，实现摩擦表面的修复和磨损防护。
处理方法适用部件
15处理方法
处理对象
- 外圆磨床中任何可正常工作、无磨损程度达100%的零件且无机械损伤的机构
- 机床液压系统
- 砂轮架和头架机构
- 在油浴中工作的砂轮架和头架主轴轴承
- 机床导轨
- 无“鞍形”磨损、凸起以及深度超过0.1 mm的其他工作表面损伤的导轨
- 采用集中循环供油润滑系统的导轨
- 定期人工加油润滑的导轨（从单独的油容器取油）
- 新液压泵/马达或轻微磨损（不超过10%）的液压泵/马达——按上述处理规程分3个阶段处理
- 新主轴部件（或磨损程度不超过10%的主轴部件）——按本处理规程分2个阶段处理
不进行处理的情况
- 零件磨损程度达100%及有机械损伤的机构不予处理
- 导轨工作表面存在深度超过0.1 mm的磨损或损伤时，建议在采用XADO技术处理前先通过机械加工（刨削、磨削）消除上述缺陷，再用相应的XADO修复剂进行处理
- 液压系统和主轴部件的处理在不换油的条件下进行
准备工作
- 开始用XADO磨损修复剂处理前，消除工作液泄漏
- 处理开始前及完整处理周期结束后，测量液压系统主要运行指标和主轴部件参数
- 通过目视检查导轨所有摩擦表面，确定其技术状态（有无凹坑、崩缺、拉伤）、磨损程度以及采用XADO技术处理的适宜性
- 导轨处理前后，用专用检验平尺或V形块测量机床导轨的平面度和直线度
- 凝胶在加热至40～60 °C的工作液（油）中稀释，按1份待溶凝胶兑5～10份油的比例配制，充分搅拌至混合均匀
处理前后的测量项目
| 参数 | 仪器 | 方法与时机 |
|---|---|---|
| 液压系统压力 | 经检定合格的压力表 | 在工作液温度固定的条件下测量；于处理开始前及完整处理周期结束后进行 |
| 液压系统油（液压液）工作温度 | 液体温度计、红外测温仪或其他测温仪器 | 处理开始前及完整处理周期结束后 |
| 液压泵流量 | 流量计 | 在工作液压力和温度固定的条件下测量 |
| 固定时间段内液压马达工作时的工作液内泄漏量 | 带刻度的量杯（容器） | 在压力固定、液压马达出口处工作液温度恒定的条件下 |
| 液压泵/马达振动值 | 测振仪 | 在规定测点、液压系统固定工况下测量 |
| 动力液压系统液压泵流量（间接测定——按动力机构动作速度） | 动力液压缸固定行程时间测量 | 在压力和油工作温度恒定的条件下 |
| 液压换向阀液压密封性（间接测定） | 承载状态下完好动力液压缸位移量比较 | 液压换向阀阀芯处于中位、液压系统中各阀状态完好时 |
| 液压传动其他特性 | — | 必要时测量 |
| 主轴配合面端面跳动和径向跳动值 | 百分表架及测量指示表（分度值不大于0.01 mm） | 将指示表测头置于空载轴的径向面和（或）端面上，转动该轴并读取指示表示值进行测量 |
| 主轴轴承径向和轴向游隙（间隙） | 带表座的测量指示表（分度值不大于0.01 mm） | 沿径向或轴向强制推移主轴，使其朝向安装在主轴配合面（径向面或端面）上的指示表测头移动，并读取指示表示值 |
| 轴承部件振动值（振动加速度、振动速度、振动位移） | 各类测振仪 | 主轴空载工况下，在每个轴承座的轴承部件壳体固定测点，沿垂直、水平和轴向方向测量 |
| 电动机输入功率或工作电流 | 钳形电流表、功率表或用于测量电路参数的万用表 | 在空载工况及固定负荷（固定切削用量）下测量，油温相同 |
| 工件表面粗糙度 | 任意类型表面粗糙度仪 | 工件采用同一加工工具，在相同切削用量下加工 |
| 试件锥度和椭圆度 | 千分尺或带测量指示表的杠杆卡规（指示表分度值不大于0.01 mm） | 工件采用同一加工工具，在相同切削用量下加工 |
| 机床导轨平面度和直线度 | 专用检验平尺或V形块 | 处理前和处理后（采用循环润滑时——视需要） |
这些部件的试验报告结果
- 耗电量增加34个案例 · 中位数9 %, 57个数值
- 气缸压缩压力下降8个案例 · 中位数15 %, 12个数值
- 振动增大34个案例 · 中位数45 %, 24个数值
- 燃油消耗量增加5个案例 · 中位数12 %, 5个数值
- 间隙与旷量增大29个案例 · 中位数24 %, 21个数值
- 工作温度升高10个案例 · 中位数6 %, 1个数值
- 机油压力下降9个案例
用量
| 制剂 | 用量 | 方法与时机 |
|---|---|---|
| XADO液压助力转向系统用磨损修复凝胶（工业用） | 每1 L工作液加0.6 ml凝胶，用于1个处理阶段 | 外圆磨床液压系统，6个阶段，不换油 |
| 用于稀释凝胶的液压系统工作液 | 1份待溶凝胶兑5～10份加热至40～60 °C的油 | 在单独容器中配制混合液，再加入液压油箱 |
| XADO压缩机和轴承用磨损修复凝胶（工业用） | 每1 L原用润滑油加1.5 ml凝胶，用于1个处理阶段 | 在油浴中工作的砂轮架和头架主轴轴承；6个阶段，不换油 |
| 处理主轴部件时用于稀释凝胶的油 | 1份加入的凝胶兑5～10份加热至40～60 °C的油 | 在单独器皿中配制混合液 |
| XADO压缩机和轴承用磨损修复凝胶（工业用） | 整个处理周期每1 L原用润滑油加9.0 ml | 采用集中循环供油润滑系统的机床导轨；加入油池 |
| XADO压缩机和轴承用磨损修复凝胶（工业用） | 每1 L润滑油加9.0 ml | 定期人工加油润滑的导轨（从单独容器取油）；溶于润滑油中 |
| XADO磨损修复凝胶（导轨预防性处理） | 每1 L原用润滑油加6.0 ml | 每年1次，在200 h运行期间进行处理——适用于新机床、导轨轻微磨损（不超过10%）时以及处理后延长使用寿命 |
处理阶段
- 液压系统，第1阶段：按每1 L工作液0.6 ml的用量准备“XADO液压助力转向系统用磨损修复凝胶（工业用）”；在单独容器中倒入加热至40～60 °C的液压系统工作液（1份凝胶兑5～10份油），加入准备好的凝胶，充分搅拌至混合均匀，然后加入液压油箱。启动液压系统，加载至最大允许压力的50%，运行1～2 h，然后在正常工况下以额定负荷继续运行加载至最大允许压力的50%运行1～2 h，之后按正常工况运行
- 液压系统，第2、第3、第4、第5和第6阶段：在液压传动正常负荷下按第1阶段同样方法进行间隔为液压系统累计运行8～12 h；液压系统完整处理周期为累计运行时间550 h
- 主轴部件，第1阶段：在单独器皿中倒入少量加热至40～60 °C的油（1份加入的凝胶兑5～10份油），加入按机床原用润滑油每1 L加1.5 ml计算所得用量的XADO压缩机和轴承用磨损修复凝胶（工业用），充分搅拌至混合均匀；在机床停机状态下将混合液加入主轴润滑系统；启动机床，确保其在正常工况下运行在正常工况下累计运行8～12 h
- 主轴部件，第2和第3阶段：按第1阶段同样方法进行间隔为机床在正常运行工况下累计运行时间8～12 h；自第1阶段开始起计，机床总运行时间达450 h后处理视为完成
- 采用集中循环润滑系统的导轨：检查摩擦表面，必要时测量平面度和直线度，按整个处理周期每1 L原用润滑油9.0 ml的用量将所需凝胶加入油池，启动机床并在正常工况下运行导轨完整处理周期——机床总运行时间不少于600 h
- 定期人工润滑的导轨：检查摩擦表面，测量平面度和直线度，按每1 L润滑油9.0 ml的用量将凝胶溶于润滑油中，用配得的混合液润滑导轨，并启动机床在正常工况下运行；处理周期内定期润滑每班不少于2次或机床每运行4 h润滑1次导轨完整处理周期——机床总运行时间不少于700 h
处理后
- 完整处理周期结束后，测量液压系统主要运行指标（与处理前相同）
- 完整处理周期结束后，测量主轴部件主要运行参数（跳动、旷量、振动、电动机输入功率或工作电流、表面粗糙度、试件锥度和椭圆度）
- 导轨处理后，用检验平尺或V形块测量机床导轨的平面度和直线度
- 为预防起见，为延长用XADO磨损修复剂处理后继续运行期间的使用寿命，建议每年1次、在200 h运行期间对导轨进行处理，磨损修复凝胶用量为每1 L原用润滑油6.0 ml
注意事项
- 开始用XADO磨损修复剂处理前，必须消除工作液泄漏
- 凝胶与油的混合液须在机床停机状态下加入主轴润滑系统
- 向主轴部件油池补加润滑油，按技术运行规程进行
- 导轨润滑油随消耗补加，按机床技术运行规程进行
- 用XADO修复剂处理导轨可替代导轨精加工方式之一——刮削；以预防为目的的处理效果最佳：可实现磨损防护，将工作摩擦表面显微硬度提高至750 kg/mm²，并确保高耐腐蚀性
适用于这些部件的制剂
- 压缩机和轴承用磨损修复凝胶活塞式、螺杆式和离心式压缩机；油浴润滑的滚动轴承和滑动轴承；机床主轴部件和机床导轨。
- 液压系统用磨损修复凝胶工业设备、工程机械及专用车辆的液压系统；液压泵、液压马达和液压换向阀；带润滑油过滤的减速器。
具体机型处理规程
- 3U131和BUA-25/630外圆磨床机床工作质量不按部件检验，而按零件检验：即用同一砂轮、在同一切削用量下加工的工件的表面粗糙度和椭圆度。
本部件试验报告
- “扎波罗热钢铁”开放式股份公司 · 2013↑ 0.05-0.15mm — 变速箱齿轮齿厚，5.8 → 5.9和6.0 → 6.15 mm
- 彼尔姆发动机厂 · 2012↓ 4× — 工作班结束时主轴轴承跳动，0.06 → 0.015 mm
- ArcelorMittal克里维里赫 · 2011↓ 2.8–3.1% — 负载工况下驱动装置输入功率，2578～2692 → 2506～2609 kW
- “哈尔科夫酵母厂”股份公司 · 2009↓ 12–18% — 转子轴承组件和底座支承处的振动值
- “V.D.加夫里连科”家庭农场 · 2008↑ 12.5–24% — 各缸压缩压力，25～28 → 31～32 kgf/cm²
- “乌克兰植物油”有限责任公司 · 2007↑ 0.2-0.5mm — I级和II级齿轮齿厚，4.0～6.9 → 4.3～7.2 mm
来源: 《XADO磨损修复凝胶使用说明书》IE-24.6-25612000-005-2008, 页码35–38.