円筒研削盤
処理対象は、円筒研削盤の油圧装置、といし台および主軸台の機構、ならびに案内面である。目的は、研削盤を修理のために停止させず、分解もせずに、摩擦面の再生修理と摩耗防止を行うことである。
処理手順の適用対象ユニット
15処理手順
処理対象
- 摩耗度100%の部品および機械的損傷のある部品を含まない、円筒研削盤の作動可能な機構全般
- 研削盤の油圧装置
- といし台・主軸台の機構
- 油浴中で運転する、といし台・主軸台の主軸軸受
- 研削盤の案内面
- 「鼓形」の摩耗、突起およびその他の深さ0.1 mmを超える摺動面の損傷がない案内面
- 集中循環式潤滑系統を備えた案内面
- 定期的に手差しで注油する案内面（潤滑油を入れた別容器から）
- 新品または初期段階の摩耗（10%まで）がある油圧ポンプ・油圧モータ：記載の処理手順により3段階で処理
- 新品または摩耗度10%までの主軸部：本処理手順により2段階で処理
処理を行わない場合
- 摩耗度100%の部品および機械的損傷のある部品を有する機構は処理対象外
- 案内面に深さ0.1 mmを超える摺動面の摩耗または損傷がある場合は、XADO技術による処理の前に機械加工（平削り・研削）でこれらの摩耗・損傷を除去し、その後に該当するXADOリバイタリザントで処理することを推奨
- 油圧装置および主軸部の処理は油を交換せずに実施
準備
- XADOリバイタリザントによる処理の開始前に、作動油の漏れを解消
- 処理開始前および処理の全工程完了後に、油圧装置の運転状態を示す主な測定項目と主軸部のパラメータを測定
- 案内面のすべての摩擦面を目視点検し、技術的状態（ピット、欠け、かじりの有無）、摩耗度およびXADO技術による処理の妥当性を判定
- 案内面の処理前後に、専用の直定規またはVブロックで研削盤の案内面の平面度・真直度を測定
- ゲルは40～60 °Cに加温した作動油（潤滑油）で希釈。溶解させるゲル1部に対し油5～10部の割合とし、均一な混合液になるまで十分に撹拌
処理前後の測定項目
| パラメータ | 計測器 | 測定の方法と時期 |
|---|---|---|
| 油圧装置の圧力 | 検定済み圧力計 | 作動油温度を一定にして測定。処理開始前および処理の全工程完了後 |
| 油圧装置内の油（作動油）の運転温度 | 液体封入ガラス温度計、赤外線放射温度計またはその他の温度計測器 | 処理開始前および処理の全工程完了後 |
| 油圧ポンプの吐出し量 | 流量計 | 圧力および作動油温度を一定にして測定 |
| 油圧モータ運転時の一定時間内の作動油の内部漏れ量 | 目盛付き計量容器 | 圧力一定、油圧モータ出口の作動油温度一定の状態 |
| 油圧ポンプ・油圧モータの振動値 | 振動計 | 所定の測定点で、油圧装置の運転条件を一定にして測定 |
| 動力用油圧装置の油圧ポンプの吐出し量（間接評価：動力機構の作動速度による） | 動力用油圧シリンダの一定移動量の所要時間測定 | 圧力および作動油の運転温度が一定の状態 |
| 方向制御弁の油密性（間接評価） | 負荷をかけた正常な動力用油圧シリンダの移動量の比較 | 方向制御弁のスプールが中立位置にあり、油圧装置内の弁が正常な状態 |
| 油圧駆動のその他の特性 | — | 必要に応じて測定 |
| 主軸の取付け面の軸方向の振れ・半径方向の振れの値 | 目量0.01 mm以下のダイヤルゲージを取り付けたダイヤルゲージスタンド | 軸の外周面および（または）端面にダイヤルゲージの測定子を当て、無負荷の軸を回転させて指示値を読み取り測定 |
| 主軸軸受のラジアル内部すきま・アキシアル内部すきま | 目量0.01 mm以下のスタンド付きダイヤルゲージ | 主軸の取付け面（外周面または端面）にダイヤルゲージの測定子を当て、主軸を軸直角方向または軸方向に測定子側へ強制的に変位させて指示値を読み取り測定 |
| 軸受部の振動値（振動加速度・振動速度・振動変位） | 各種の振動計 | 主軸に負荷をかけない無負荷運転時。軸受部ハウジングの定点で、各軸受台の垂直・水平・軸方向 |
| 電動機の消費電力または運転電流 | クランプメータ、電力計または電気回路のパラメータ測定用マルチメータ | 無負荷運転時および一定負荷（一定の切削条件）時、潤滑油温度が同一の状態 |
| 工作物の表面粗さ | 形式を問わない表面粗さ測定機 | 同一の工具・同一の切削条件で加工した工作物 |
| 試験用工作物のテーパ・楕円度 | マイクロメータ、または目量0.01 mm以下の指示スナップゲージ | 同一の工具・同一の切削条件で加工した工作物 |
| 研削盤の案内面の平面度・真直度 | 専用の直定規またはVブロック | 処理前後（循環潤滑の場合は必要に応じて） |
これらの部位の試験報告書が示す結果
- 消費電力量の増加34件 · 中央値9 %, 57個
- 圧縮圧力の低下8件 · 中央値15 %, 12個
- 振動の増大34件 · 中央値45 %, 24個
- 燃料消費量の増加5件 · 中央値12 %, 5個
- すきま・バックラッシの増大29件 · 中央値24 %, 21個
- 運転温度の上昇10件 · 中央値6 %, 1個
- 潤滑油圧力の低下9件
使用量
| 製品 | 使用量 | 測定の方法と時期 |
|---|---|---|
| XADO油圧式パワーステアリング用ゲル状リバイタリザント（産業用） | 作動油1 l当たりゲル0.6 ml（1処理段階分） | 円筒研削盤の油圧装置。作動油を交換せずに6段階 |
| ゲル希釈用の油圧装置の作動油 | 溶解させるゲル1部に対し、40～60 °Cに加温した作動油5～10部 | 作動油タンクへの投入前に別容器で混合液を調製 |
| XADO圧縮機・軸受用ゲル状リバイタリザント（産業用） | 所定の潤滑油1 l当たりゲル1.5 ml（1処理段階分） | 油浴中で運転する、といし台・主軸台の主軸軸受。潤滑油を交換せずに6段階 |
| 主軸部の処理時のゲル希釈用潤滑油 | 投入するゲル1部に対し、40～60 °Cに加温した潤滑油5～10部 | 別容器で混合液を調製 |
| XADO圧縮機・軸受用ゲル状リバイタリザント（産業用） | 所定の潤滑油1 l当たり9.0 ml（処理の全工程分） | 集中循環式潤滑系統を備えた研削盤の案内面。油浴へ投入 |
| XADO圧縮機・軸受用ゲル状リバイタリザント（産業用） | 潤滑油1 l当たり9.0 ml | 定期的に手差しで注油する案内面（別容器から）。潤滑油に溶解 |
| XADOゲル状リバイタリザント（案内面の予防処理） | 所定の潤滑油1 l当たり6.0 ml | 年1回、運転200 hにわたり実施：新しい研削盤、案内面の摩耗が軽微（10%まで）な場合、処理後の寿命延長を目的とする場合 |
処理段階
- 油圧装置、第1段階：作動油1 l当たり0.6 mlの割合で「XADO油圧式パワーステアリング用ゲル状リバイタリザント（産業用）」を準備。40～60 °Cに加温した油圧装置の作動油を別容器に入れ（ゲル1部に対し作動油5～10部）、準備した量のゲルを加え、均一な混合液になるまで十分に撹拌して作動油タンクへ投入。油圧装置を起動し、最高許容圧力の50%までの圧力負荷をかけて1～2 h運転した後、定格負荷で通常運転を継続最高許容圧力の50%までの負荷で1～2 h、以降は通常運転
- 油圧装置、第2・第3・第4・第5・第6段階：油圧駆動の通常負荷で、第1段階と同様に実施油圧装置の累積運転時間8～12 hごと。油圧装置の処理の全工程は累積運転時間550 h
- 主軸部、第1段階：40～60 °Cに加温した少量の潤滑油を別容器に入れ（投入するゲル1部に対し潤滑油5～10部）、研削盤内の所定の潤滑油1 l当たり1.5 mlの割合で算出したXADO圧縮機・軸受用ゲル状リバイタリザント（産業用）の使用量を加え、均一な混合液になるまで十分に撹拌。研削盤の停止中に混合液を主軸の潤滑系統へ投入。研削盤を起動し、通常運転を確保通常運転で累積運転時間8～12 h
- 主軸部、第2・第3段階：第1段階と同様に実施通常運転における研削盤の累積運転時間8～12 hごと。第1段階の開始から起算した研削盤の総運転時間450 h後に処理完了とみなす
- 集中循環式潤滑系統を備えた案内面：摩擦面を点検し、必要に応じて平面度・真直度を測定。処理の全工程分として所定の潤滑油1 l当たり9.0 mlの割合で必要量のゲルを油浴へ投入し、研削盤を起動して通常運転案内面の処理の全工程：研削盤の総運転時間600 h以上
- 定期的に手差しで注油する案内面：摩擦面を点検し、平面度・真直度を測定。潤滑油1 l当たり9.0 mlの割合でゲルを潤滑油に溶解し、得られた混合液を案内面に注油して研削盤を通常運転で起動。処理サイクル中の定期注油は1シフトに2回以上、または研削盤の運転4 hごとに1回案内面の処理の全工程：研削盤の総運転時間700 h以上
処理後
- 処理の全工程完了後、油圧装置の運転状態を示す主な測定項目を測定（処理前と同じ項目）
- 処理の全工程完了後、主軸部の主な運転パラメータを測定（振れ、内部すきま、振動、電動機の消費電力または運転電流、試験用工作物の表面粗さ・テーパ・楕円度）
- 案内面の処理後、直定規またはVブロックで研削盤の案内面の平面度・真直度を測定
- 予防を目的として、XADOリバイタリザントによる処理後の運転における寿命延長のため、年1回、運転200 hにわたり、ゲル状リバイタリザントの使用量を所定の潤滑油1 l当たり6.0 mlとして案内面を処理することを推奨
注意事項
- XADOリバイタリザントによる処理の開始前に、作動油の漏れの解消が必要
- ゲルと潤滑油の混合液は、研削盤の停止中に主軸の潤滑系統へ投入
- 主軸部の油浴への潤滑油の補給は、設備の運転・保守規程に従って実施
- 案内面用潤滑油の補給は、消費に応じて研削盤の運転・保守規程に従って実施
- XADOリバイタリザントによる案内面の処理により、案内面の仕上げ加工の一種であるきさげ加工の代替が可能。処理は予防目的で最も効果的であり、摩耗を防止し、摩擦面の微小硬さを750 kgf/mm²まで高め、高い耐食性を確保することが可能
これらの部位向けの製品
- 圧縮機・軸受用ゲル状リバイタリザント往復圧縮機・スクリュー圧縮機・遠心圧縮機、油浴潤滑で使用する転がり軸受・すべり軸受、工作機械の主軸ユニット・案内面。
- 油圧装置用ゲル状リバイタリザント産業設備・特殊車両の油圧装置、油圧ポンプ・油圧モータ・方向制御弁、潤滑油ろ過機構付き減速機。
機種別の処理手順
- 円筒研削盤3U131・BUA-25/630工作機械の性能は、部位そのものではなく工作物で判定する。すなわち、同一の砥石、同一の切削条件で加工した工作物の表面粗さと楕円度である。
このユニットの試験成績書
- ザポロジスターリ公開株式会社 · 2013↑ 0.05-0.15mm — 変速機の歯厚、5.8 → 5.9および6.0 → 6.15 mm
- ペルミ・エンジン工場 · 2012↓ 4× — シフト終了時の主軸軸受の振れ、0.06 → 0.015 mm
- アルセロール・ミッタル・クリヴィー・リフ · 2011↓ 2.8–3.1% — 負荷運転時の駆動装置の消費電力、2,578～2,692 → 2,506～2,609 kW
- ハルキウ酵母工場株式会社 · 2009↓ 12–18% — ロータ軸受部および架台支持部の振動値
- V.D.ガヴリレンコ農民農場 · 2008↑ 12.5–24% — 気筒別圧縮圧力、25～28 → 31～32 kgf/cm²
- ウクロリヤ有限責任会社 · 2007↑ 0.2-0.5mm — 第1段・第2段歯車対の歯厚、4.0～6.9 → 4.3～7.2 mm
出典: XADOゲル状リバイタリザント使用説明書IE-24.6-25612000-005-2008, ページ35–38.