Máy mài tròn

Đối tượng xử lý là hệ thống thủy lực, các cơ cấu của ụ đá mài và ụ trước, sống trượt của máy mài tròn. Mục đích là sửa chữa phục hồi và bảo vệ chống mài mòn các bề mặt ma sát mà không phải dừng máy để sửa chữa và không phải tháo rời.

Cụm thiết bị áp dụng quy trình

Hệ thống thủy lựcMáy bơmỔ trụcSống trượt dẫn hướng

84 trường hợp ứng dụng về các cụm chi tiết nàyTất cả quy trình →

15Quy trình

Đối tượng xử lý

• Mọi cơ cấu còn khả năng làm việc của máy mài tròn, không có chi tiết bị mài mòn 100% hoặc bị hư hỏng cơ học
• Hệ thống thủy lực của máy
• Các cơ cấu của ụ đá mài và ụ trước
• Ổ trục chính của ụ đá mài và ụ trước làm việc trong bể dầu
• Sống trượt của máy
• Sống trượt không bị mài mòn dạng “yên ngựa”, không có gờ nhô cũng như các hư hỏng khác của bề mặt làm việc sâu hơn 0,1 mm
• Sống trượt có hệ thống bôi trơn tuần hoàn tập trung bằng dầu
• Sống trượt được bôi trơn thủ công định kỳ bằng dầu (từ bình chứa dầu riêng)
• Máy thủy lực mới hoặc có mài mòn ban đầu (đến 10%) — theo quy trình đã nêu, gồm 3 giai đoạn
• Cụm trục chính mới (hoặc có mức độ mài mòn đến 10%) — theo quy trình này, gồm 2 giai đoạn

Chuẩn bị

• Trước khi bắt đầu xử lý bằng chất revitalizant XADO, khắc phục rò rỉ chất lỏng công tác
• Trước khi bắt đầu xử lý và sau khi kết thúc chu trình xử lý đầy đủ, tiến hành đo các chỉ tiêu vận hành chính của hệ thống thủy lực và các thông số của cụm trục chính
• Qua kiểm tra bằng mắt toàn bộ bề mặt ma sát của sống trượt, xác định tình trạng kỹ thuật (có vết rỗ, vết sứt mẻ, vết cào xước hay không), mức độ mài mòn và tính hợp lý của việc xử lý theo công nghệ XADO
• Trước và sau khi xử lý sống trượt, đo độ phẳng và độ thẳng của sống trượt máy bằng thước kiểm chuyên dụng hoặc khối V
• Pha loãng gel trong chất lỏng công tác (dầu) đã gia nhiệt đến 40–60 °C theo tỷ lệ 1 phần gel cần hòa tan trên 5–10 phần dầu, khuấy kỹ đến khi thu được hỗn hợp đồng nhất

Thông số đo trước và sau khi xử lý

Kết quả từ biên bản thử nghiệm về các cụm chi tiết này

1. Điện năng tiêu thụ tăng cao34 trường hợp ứng dụng · trung vị 9 %, 57 giá trị
2. Suy giảm áp suất nén8 trường hợp ứng dụng · trung vị 15 %, 12 giá trị
3. Độ rung tăng cao34 trường hợp ứng dụng · trung vị 45 %, 24 giá trị
4. Tiêu hao nhiên liệu tăng cao5 trường hợp ứng dụng · trung vị 12 %, 5 giá trị
5. Khe hở và độ rơ gia tăng29 trường hợp ứng dụng · trung vị 24 %, 21 giá trị
6. Nhiệt độ làm việc tăng cao10 trường hợp ứng dụng · trung vị 6 %, 1 giá trị
7. Sụt giảm áp suất dầu9 trường hợp ứng dụng

Bảng tổng hợp kết quả thử nghiệm →

Định mức sử dụng

Giai đoạn xử lý

1. Hệ thống thủy lực, giai đoạn 1: chuẩn bị “Gel phục hồi XADO cho hệ thống trợ lực lái thủy lực (loại công nghiệp)” theo định mức 0,6 ml trên 1 lít chất lỏng công tác; rót vào bình chứa riêng chất lỏng công tác của hệ thống thủy lực (1 phần gel trên 5–10 phần dầu) đã gia nhiệt đến 40–60 °C, thêm lượng gel đã chuẩn bị, khuấy kỹ đến khi thu được hỗn hợp đồng nhất và đưa vào thùng chứa chất lỏng công tác. Bật hệ thống thủy lực, tạo mức tải theo áp suất đến 50% áp suất lớn nhất cho phép và cho làm việc 1–2 giờ, sau đó tiếp tục vận hành với tải định mức ở chế độ vận hành bình thường1–2 giờ ở mức tải đến 50% mức lớn nhất cho phép, sau đó chế độ vận hành bình thường
2. Hệ thống thủy lực, các giai đoạn 2, 3, 4, 5 và 6: tiến hành tương tự giai đoạn 1 ở tải vận hành bình thường của truyền động thủy lựcCách nhau 8–12 giờ làm việc cộng dồn của hệ thống thủy lực; chu trình xử lý đầy đủ hệ thống thủy lực kéo dài 550 giờ vận hành cộng dồn
3. Cụm trục chính, giai đoạn 1: rót vào bình riêng một lượng nhỏ dầu (1 phần gel đưa vào trên 5–10 phần dầu) đã gia nhiệt đến 40–60 °C, thêm lượng gel phục hồi XADO cho máy nén và ổ trục (loại công nghiệp) theo tính toán, với định mức 1,5 ml trên 1 lít dầu theo quy định trong máy, khuấy kỹ đến khi thu được hỗn hợp đồng nhất; khi máy không làm việc, đưa hỗn hợp vào hệ thống bôi trơn trục chính; bật máy và bảo đảm máy làm việc ở chế độ vận hành bình thườngTổng thời gian làm việc 8–12 giờ ở chế độ vận hành bình thường
4. Cụm trục chính, các giai đoạn 2 và 3: tiến hành tương tự giai đoạn 1Cách nhau 8–12 giờ vận hành cộng dồn của máy ở chế độ vận hành bình thường; quá trình xử lý được coi là hoàn tất khi tổng thời gian vận hành của máy đạt 450 giờ, tính từ khi bắt đầu giai đoạn 1
5. Sống trượt có hệ thống bôi trơn tuần hoàn tập trung: kiểm tra bề mặt ma sát, khi cần thiết đo độ phẳng và độ thẳng, đưa vào bể dầu lượng gel cần thiết theo định mức 9,0 ml trên 1 lít dầu theo quy định cho toàn bộ chu trình xử lý, khởi động máy và cho làm việc ở chế độ vận hành bình thườngChu trình xử lý đầy đủ sống trượt — tổng thời gian vận hành của máy tối thiểu 600 giờ
6. Sống trượt được bôi trơn thủ công định kỳ: kiểm tra bề mặt ma sát, đo độ phẳng và độ thẳng, hòa tan gel trong dầu bôi trơn theo định mức 9,0 ml trên 1 lít dầu, bôi trơn sống trượt bằng chế phẩm thu được và khởi động máy làm việc ở chế độ vận hành bình thường; trong suốt chu trình xử lý, bôi trơn định kỳ không ít hơn 2 lần mỗi ca làm việc hoặc 1 lần sau mỗi 4 giờ làm việc của máyChu trình xử lý đầy đủ sống trượt — tổng thời gian vận hành của máy tối thiểu 700 giờ

Sau khi xử lý

• Sau khi kết thúc chu trình xử lý đầy đủ, tiến hành đo các chỉ tiêu vận hành chính của hệ thống thủy lực (giống như trước khi xử lý)
• Sau khi kết thúc chu trình xử lý đầy đủ, tiến hành đo các thông số vận hành chính của cụm trục chính (độ đảo, độ rơ, độ rung, công suất tiêu thụ hoặc dòng điện tiêu thụ của động cơ điện, độ nhám bề mặt, độ côn và độ ô van của phôi mẫu)
• Sau khi xử lý sống trượt, đo độ phẳng và độ thẳng của sống trượt máy bằng thước kiểm hoặc khối V
• Nhằm mục đích dự phòng, để kéo dài tuổi thọ làm việc trong quá trình vận hành tiếp theo sau khi xử lý bằng chất revitalizant XADO, khuyến nghị mỗi năm 1 lần, trong 200 giờ làm việc, tiến hành xử lý sống trượt với định mức sử dụng gel revitalizant 6,0 ml trên 1 lít dầu theo quy định

Điểm cần chú ý

• Trước khi bắt đầu xử lý bằng chất revitalizant XADO, cần khắc phục rò rỉ chất lỏng công tác
• Hỗn hợp gel và dầu phải được đưa vào hệ thống bôi trơn trục chính khi máy không làm việc
• Việc bổ sung dầu vào bể dầu của cụm trục chính được thực hiện theo quy tắc vận hành kỹ thuật
• Việc bổ sung dầu bôi trơn cho sống trượt được thực hiện khi dầu tiêu hao, theo quy tắc vận hành kỹ thuật của máy
• Xử lý sống trượt bằng chế phẩm revitalizant XADO cho phép thay thế một trong các dạng gia công tinh sống trượt — cạo rà; hiệu quả nhất là xử lý nhằm mục đích dự phòng: cho phép bảo vệ chống mài mòn, nâng độ cứng tế vi của các bề mặt ma sát làm việc đến 750 kg/mm², đồng thời bảo đảm khả năng chống ăn mòn cao

Chế phẩm cho các cụm chi tiết này

• Gel phục hồi cho máy nén và ổ trụcMáy nén piston, trục vít và ly tâm; ổ lăn và ổ trượt làm việc trong bể dầu; cụm trục chính và sống trượt máy công cụ.
• Gel phục hồi cho hệ thống thủy lựcHệ thống thủy lực của thiết bị công nghiệp và xe máy chuyên dùng, bơm thủy lực, động cơ thủy lực và van phân phối thủy lực, hộp giảm tốc có lọc dầu.

Quy trình cho từng máy cụ thể

• Máy mài tròn 3U131 và BUA-25/630Chất lượng làm việc của máy được kiểm tra không qua cụm máy mà qua chi tiết: độ nhám bề mặt và độ ô van của phôi được gia công bằng cùng một đá mài, ở cùng chế độ cắt.

Biên bản về cụm máy này

1. Công ty cổ phần mở “Zaporozhstal” · 2013↑ 0,05-0,15mm — chiều dày răng của hộp số, 5,8 → 5,9 và 6,0 → 6,15 mm
2. Nhà máy Động cơ Perm · 2012↓ 4× — độ đảo ổ trục chính vào cuối ca làm việc, 0,06 → 0,015 mm
3. ArcelorMittal Kryvyi Rih · 2011↓ 2,8–3,1% — công suất tiêu thụ của bộ dẫn động ở chế độ có tải, 2.578–2.692 → 2.506–2.609 kW
4. Công ty cổ phần Nhà máy Nấm men Kharkiv · 2009↓ 12–18% — mức rung tại các cụm ổ trục của rôto và các gối đỡ bệ máy
5. Trang trại nông dân V.D. Gavrilenko · 2008↑ 12,5–24% — áp suất nén theo từng xi lanh, 25–28 → 31–32 kgf/cm²
6. CÔNG TY TNHH UKROLIIA · 2007↑ 0,2-0,5mm — chiều dày răng của bộ truyền bánh răng cấp I và II, 4,0–6,9 → 4,3–7,2 mm

Tất cả 84 trong danh mục →

Nguồn: Hướng dẫn sử dụng gel phục hồi XADO IE-24.6-25612000-005-2008, trang 35–38.