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INDUSTRIE-FALLSTUDIE|METALLURGIE · METALLWARENFERTIGUNG|KOMPRESSORANLAGEN

IE B051ABNAHMEPROTOKOLL · OAO „DNEPROMETIZ“

Kompressor PKS 1,75U: mehr Luft, weniger Strom ohne Demontage, im Regelbetrieb

Kompressor baute den Druck schneller auf, der Stromverbrauch sank. 36 % — Kompressorleistung, Füllzeit 30 → 22 s bei 3,8 kgf/cm²; 16 % — Stromaufnahme, 25 → 21 A (2001).

OAO „Dneprometiz“, Produktionsabteilung  ·  Behandlung nach XADO-Technologie® ausgeführt von OOO Firma „Azurit“  ·  Protokoll genehmigt vom Chefingenieur des Werks Ju. P. Poleschko

Ukraine  ·  Vertrag Nr. 16/3 vom 16.10.2000  ·  Protokoll vom 10.01.2001

PRODUKT„XADO-Technologie®“Reparatur- und Wiederherstellungsbehandlung der Reibstellen ohne Demontage des Aggregats
BEHANDELTES OBJEKTKompressor PKS 1,75UProduktionsabteilung der OAO „Dneprometiz“
DOKUMENTTYPAbnahmeprotokoll
mit Unterschriften und Stempeln beider Seiten

Wichtigste Ergebnisse

↑36%
Kompressorleistung, Füllzeit30 → 22 s bei 3,8 kgf/cm²
↓16%
Stromaufnahme,25 → 21 A
ANLAGEART DER BEHANDLUNGGEMESSENE GRÖSSEN
Kompressor PKS 1,75UOhne Demontage, im laufenden RegelbetriebFüllzeit bei 3,8 kgf/cm², Stromaufnahme

Kompressor PKS 1,75U — Messungen vor und nach der Behandlung

PARAMETERVORNACHÄNDERUNG
Füllzeit bei einem Druck von 3,8 kgf/cm²30 s22 sLeistung +36 %
Stromaufnahme25 A21 A−16 %

Die Messungen erfolgten am laufenden Kompressor, vor und nach der Behandlung — bei ein und demselben Druck von 3,8 kgf/cm².

Fazit des Protokolls

Die Kommission der OAO „Dneprometiz“ und der OOO Firma „Azurit“ hat festgestellt: Der Einsatz der XADO-Technologie® erlaubt es, die Leistung der Anlagen zu steigern und damit ihre Lebensdauer zu verlängern sowie die Wartungsintervalle zu vergrößern, den Verschleiß neuer Anlagen zu verhindern und Kompressoren nach der XADO-Technologie® erfolgreich im Regelbetrieb zu behandeln, bei garantierter Einsparung an Energieträgern. Der Kompressor wurde dabei weder zerlegt noch außer Betrieb genommen — die Behandlung lief an der laufenden Maschine, und die Kontrollmessungen wurden im selben Betriebszustand wie die Ausgangsmessungen aufgenommen. Mit dem Protokoll wird die XADO-Technologie® zur weiteren Einführung im Werk und zur Aufnahme in das System der planmäßigen vorbeugenden Instandhaltung der Anlagen empfohlen.

Heutige Entsprechung

Revitalizant-Gel für Kompressoren und Lager →

Kolben-, Schrauben- und Kreiselkompressoren; Wälz- und Gleitlager im Ölbad; Spindeleinheiten und Führungsbahnen von Werkzeugmaschinen.

So werden solche Baugruppen behandelt: Kompressor

Zu diesem Ergebnis: Stromverbrauch

Grenzen des Berichts: Die Ergebnisse beziehen sich auf den Kompressor PKS 1,75U, der im Regelbetrieb bei der OAO „Dneprometiz“ behandelt wurde; an anderen Aggregaten und in anderen Betriebsweisen können die Kennwerte abweichen. Die Arbeiten wurden vom Auftragnehmer OOO Firma „Azurit“ ausgeführt, der auch das Protokoll erstellt hat.

Pilotanfrage für diese Baugruppe

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XADO Pilotversuchsprogramm

Antrag stellt

Pilotbearbeitung an Anlagen des Unternehmens

  • beliebige öl- oder fettgeschmierte Baugruppen: Getriebe, Motoren, Kompressoren, Lager und weitere;
  • Bearbeitung im regulären Arbeitszyklus, ohne Produktionsstillstand;
  • messtechnische Erfassung vor und nach der Bearbeitung: Schwingung, Temperatur, Leistungsaufnahme oder Strom;
  • Methodik je Baugruppe, Dosisberechnung und Begleitung durch einen XADO Ingenieur.

Nach dem Antrag stimmt ein XADO-Ingenieur die Aggregate und den Messumfang mit Ihnen ab.