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UNABHÄNGIGE PRÜFUNGEN|LANDTECHNIK|GELENKWELLEN · KREUZGELENKE

IE S054PRÜFBERICHT DER VORPRÜFUNG NR. 01-07-2000-1

Traktor-Gelenkwelle: geprüfte Lebensdauer mit einer Fettfüllung

Der Zapfenverschleiß des Kreuzgelenks blieb minimal, die Welle erreichte die Nutzungsdauer ohne Ausfälle und blieb funktionsfähig. 0–0,04 mm — Verschleiß der Zapfenflächen, einmalige Füllung, 502 h (2000).

Ukrainisches Forschungsinstitut für Prognose und Prüfung von Technik und Technologien für die landwirtschaftliche Produktion (UkrNIIPIT), Ministerium für Agrarpolitik der Ukraine  ·  Prüfungen durchgeführt vom Labor der Abteilung „Systemtechnik“; kommissarischer Direktor — S. M. Koval

Doslidnytske, Ukraine  ·  Prüfstandsversuche 03.06.–21.08.2000 · Bericht vom 04.10.2000

SCHMIERSCHEMAEinmalige Fettfüllungeine Füllung für den gesamten Prüfzeitraum · Vergleichskreuz — „Litol-24“ mit Nachschmierung alle 40 h
PRÜFOBJEKTGelenkwelle 31.12.25.1140.1455.13.13Baugröße 31 · Antrieb von der Traktor-Zapfwelle zur Landmaschine, 540 und 1000 U/min · OAO „Chernigovavtodetal“
DOKUMENTTYPPrüfbericht der Vorprüfung
UkrNIIPIT, Ministerium für Agrarpolitik der Ukraine

Wichtigste Ergebnisse

↓0–0,04mm
Verschleiß der Zapfenflächen, einmalige Füllung, 502 h
BAUTEIL DER WELLEZUSTAND ZU BEGINNWAS GEMESSEN WURDE
Kreuzgelenk mit einmaliger FettfüllungNeuteilZapfendurchmesser in vier Schnitten, Verschleiß der Seitenflächen
Kreuzgelenk mit „Litol-24“ alle 40 hNeuteilEbenso — Vergleichskreuz derselben Welle
TeleskopeinheitNeuteilFunktionsfähigkeit; Schmierung nach Vorschrift, alle 70 h
Endgabeln und Schutzhaube aus PolymerenNeuteilZustand laut abschließender technischer Begutachtung

Zapfenverschleiß der Kreuzgelenke nach 502 Betriebsstunden

KREUZGELENKSCHMIERUNGVERSCHLEISS DER ZAPFENFLÄCHEN
Kreuzgelenk 1Einmalige Füllung, ohne Nachschmierung0–0,04 mm
Kreuzgelenk 2, Vergleich„Litol-24“, Nachschmierung alle 40 h0,01–0,09 mm

Beide Kreuzgelenke gehören zu derselben Welle: gleiche Betriebsweise, dieselben 502 h, Unterschied nur im Schmierschema.

Zapfendurchmesser der Kreuzgelenke nach 502 Betriebsstunden

ZAPFEN · SCHNITTEINMALIGE FÜLLUNG, mm„LITOL-24“ ALLE 40 h, mm
Zapfen 1 · 1.116,2916,21
Zapfen 1 · 1.216,3016,29
Zapfen 1 · 1.316,3016,21
Zapfen 1 · 1.416,3016,26
Zapfen 2 · 2.116,3016,27
Zapfen 2 · 2.216,3016,29
Zapfen 2 · 2.316,2916,27
Zapfen 2 · 2.416,3016,29
Zapfen 3 · 3.116,3016,23
Zapfen 3 · 3.216,2916,29
Zapfen 3 · 3.316,2816,24
Zapfen 3 · 3.416,2916,28
Zapfen 4 · 4.116,2716,29
Zapfen 4 · 4.216,2916,29
Zapfen 4 · 4.316,2616,28
Zapfen 4 · 4.416,2916,29

Mikrometermessung in vier Schnitten an jedem der vier Zapfen beider Kreuzgelenke nach Abschluss der Betriebszeit.

Schlussfolgerung des Labors

Das Prüflabor des UkrNIIPIT hat festgestellt: Die Ergebnisse der Vorprüfungen der Gelenkwelle 31.12.25.1140.1455.13.13 auf die festgelegte Lebensdauer bei Betrieb mit konstanter Nennlast durch ein Drehmoment von 450 Nm, einer Drehzahl von 16,7 s⁻¹ (1000 U/min) und einem Arbeitswinkel von 0,262 rad (15°) belegen, dass die festgelegte Lebensdauer der geprüften Gelenkwelle mehr als 500 Stunden betrug, was den Anforderungen der GOST 13758-89 entspricht. Ausfälle und Störungen wurden während der Prüfungen nicht verzeichnet; die abschließende technische Begutachtung ergab, dass sich die Welle in funktionsfähigem Zustand befindet. Die Seitenflächen der Kreuzzapfen weisen geringfügige Abnutzungen in Richtung der aus der Last wirkenden Kräfte auf; dabei nutzten sich die Zapfenflächen der Kreuzgelenke, die regelmäßig mit dem Fett „Litol-24“ geschmiert wurden, stärker ab als die Flächen der Zapfen des Kreuzgelenks mit einmaliger Schmierung.

Heutige Entsprechung

Berichte für dieses Bauteil: KardanwelleGelenkverbindungen

Grenzen des Berichts: Die Ergebnisse beziehen sich auf die Gelenkwelle 31.12.25.1140.1455.13.13 der Baugröße 31 und auf die Prüfstandsbedingungen des UkrNIIPIT (450 Nm, 1000 U/min, Arbeitswinkel 15°); bei anderen Lasten und Betriebsweisen können die Kennwerte abweichen.

Pilotanfrage für diese Baugruppe

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  • beliebige öl- oder fettgeschmierte Baugruppen: Getriebe, Motoren, Kompressoren, Lager und weitere;
  • Bearbeitung im regulären Arbeitszyklus, ohne Produktionsstillstand;
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  • Methodik je Baugruppe, Dosisberechnung und Begleitung durch einen XADO Ingenieur.

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