IE S012REVITALISIERUNGSZYKLUS · JULI 2012 — NOVEMBER 2013
Maschinen 16K20, TV-320, 3B151: Spindel läuft genauer, Antrieb braucht weniger
Schlag und Spiel der Spindeln verringerten sich, Antrieb nahm weniger Strom auf, Werkstücke wurden runder. 0,02–0,05 mm — Radialschlag der Spindel, 0,04–0,1 → 0,02–0,05 mm; 0,05–0,1 mm — Zahndicke der Getrieberäder auf konstanter Sehne; 7–13 % — Antriebsleistung unter Last, 1,05–3,46 → 0,95–3,0 kW; 2–6× — Ovalität des Kontrollwerkstücks, 0,006–0,018 → 0,003 mm (2012–2013).
und zwei Fachberichte 2013
Was sich auf fünf Maschinen wiederholte
| MASCHINE | LAUFZEIT | GEMESSENE GRÖSSEN | BERICHTSDATUM |
|---|---|---|---|
| 16K20 mit CNC, Inv.-Nr. 10411 | 836 h | Rundlauf und Spiel der Spindel, Antriebsleistung, Vibration, Zahndicke | 22.11.2012 |
| IZh 1I611PF-1, Inv.-Nr. 10366 | 198 h | Rundlauf und Spiel der Spindel, Antriebsleistung, Vibration, Ovalität, Zahndicke | 22.11.2012 |
| TV-320, Inv.-Nr. 10707 | 154 h | Spindelrundlauf, Antriebsleistung, Vibration | 22.11.2012 |
| 3B151, Inv.-Nr. 16000, Werkstatt Nr. 16 | 512 h | Leistung und Strom je Phase, Vibration an 10 Punkten, Ovalität des Werkstücks | 11.11.2013 |
| 3B151, Inv.-Nr. 16004, Werkstatt Nr. 16 | 495 h | Leistung und Strom je Phase, Vibration an 10 Punkten, Ovalität des Werkstücks | 11.11.2013 |
Geometrie der Spindeleinheit — Drehmaschinen
| MASCHINE | PARAMETER | VORHER | NACHHER |
|---|---|---|---|
| 16K20 mit CNC, Inv.-Nr. 10411 | Radialschlag des Spindelsitzes | 0,04 mm | 0,02 mm |
| 16K20 mit CNC, Inv.-Nr. 10411 | Planschlag des Spindelsitzes | 0,03 mm | 0,02 mm |
| 16K20 mit CNC, Inv.-Nr. 10411 | Axialspiel der Spindel | 0,06 mm | 0,04 mm |
| 16K20 mit CNC, Inv.-Nr. 10411 | Radialspiel der Spindel | 0,03 mm | 0,02 mm |
| TV-320, Inv.-Nr. 10707 | Radialschlag des vorderen Spindellagers | 0,1 mm | 0,05 mm |
| IZh 1I611PF-1, Inv.-Nr. 10366 | Planschlag des Spindelsitzes | 0,01 mm | 0,007 mm |
| IZh 1I611PF-1, Inv.-Nr. 10366 | Axialspiel der Spindel | 0,04 mm | 0,03 mm |
Die Zahndicke der Getrieberäder an 16K20 und IZh 1I611PF-1 stieg um 0,05–0,1 mm, das Flankenspiel im Eingriff verringerte sich.
Leistungsaufnahme des Antriebs — alle fünf Maschinen
| MASCHINE | MESSBEDINGUNG | VORHER | NACHHER |
|---|---|---|---|
| 16K20 mit CNC, Inv.-Nr. 10411 | Leerlauf, 1000 U/min | 2,7 kW | 2,3 kW |
| 16K20 mit CNC, Inv.-Nr. 10411 | Zerspanung, fester Schnittmodus | 3,46 kW | 3,0 kW |
| IZh 1I611PF-1, Inv.-Nr. 10366 | Leerlauf, 2000 U/min | 1,3 kW | 1,05 kW |
| IZh 1I611PF-1, Inv.-Nr. 10366 | Zerspanung, fester Schnittmodus | 1,28 kW | 1,18 kW |
| TV-320, Inv.-Nr. 10707 | Leerlauf, 2000 U/min | 0,91 kW | 0,8 kW |
| TV-320, Inv.-Nr. 10707 | Zerspanung, fester Schnittmodus | 1,05 kW | 0,95 kW |
| 3B151, Inv.-Nr. 16000 | Schleifen, 250 U/min, Zustellung 0,25 mm, je Phase | 2,2–2,68 kW | 2,0–2,5 kW |
| 3B151, Inv.-Nr. 16004 | Schleifen, 250 U/min, Zustellung 0,25 mm, je Phase | 2,3–3,13 kW | 2,12–2,9 kW |
An der 3B151 wurde mit der Stromzange ATK220 phasenweise gemessen; der Strom unter Last sank laut Berichtsfazit um 8,1 und 9,6 %.
Bearbeitungsgenauigkeit am Kontrollwerkstück
| MASCHINE | KENNWERT | VORHER | NACHHER |
|---|---|---|---|
| 3B151, Inv.-Nr. 16000 | Ovalität des geschliffenen Werkstücks | 0,018 mm | 0,003 mm |
| 3B151, Inv.-Nr. 16004 | Ovalität des geschliffenen Werkstücks | 0,014 mm | 0,003 mm |
| IZh 1I611PF-1, Inv.-Nr. 10366 | Ovalität des gedrehten Werkstücks | 0,006 mm | 0,003 mm |
| 16K20 mit CNC, Inv.-Nr. 10411 | Ebenheitsabweichung der Stirnfläche des Kolbenrohlings | 0,07 mm | 0,04 mm |
Bei den Drehmaschinen wurde das Werkstück gedreht, bei der 3B151 geschliffen — die Ausgangswerte der Ovalität liegen in unterschiedlichen Größenordnungen, vergleichbar sind Richtung und Faktor.
Vibration von Bett und Spindelstock
| MASCHINE | MESSUNG | RÜCKGANG |
|---|---|---|
| 16K20 mit CNC, Inv.-Nr. 10411 | Mittelwert über die Messpunkte an Bett und Spindelstock | 22,9 % |
| IZh 1I611PF-1, Inv.-Nr. 10366 | Mittelwert über die Messpunkte an Bett und Spindelstock | 63 % |
| TV-320, Inv.-Nr. 10707 | Mittelwert über die Messpunkte an Bett und vorderem Spindelstock | 39,2 % |
| 3B151, Inv.-Nr. 16000 | Schwinggeschwindigkeit an 10 Punkten, 0,384–0,593 → 0,196–0,330 mm/s | 43–56 % |
| 3B151, Inv.-Nr. 16004 | Schwinggeschwindigkeit an 10 Punkten, 0,452–0,911 → 0,200–0,628 mm/s | 31–59 % |
An der 3B151 wurde die Vibration mit dem Schwingungsmessgerät SENDIG 911 an 10 Punkten von Schleifspindelstock und Bett in drei Größen gemessen; die Tabelle zeigt die Schwinggeschwindigkeit.
Fazit der Werkskommissionen
Heutige Entsprechung
- Revitalizant-Gel für GetriebeGetriebe · Schaltgetriebe · Zahntriebe
- Revitalizant-Gel für Kompressoren und LagerKompressoren · Lager · Spindeln
So werden solche Baugruppen behandelt:
Zu diesem Ergebnis:
Grenzen des Berichts: Die Ergebnisse beziehen sich auf Werkzeugmaschinen der genannten Typen unter den Bedingungen der mechanischen Werkstätten des Staatsbetriebs „KhMZ ‚FED‘; an anderen Anlagen und bei anderen Betriebsweisen können die Werte abweichen.