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INDUSTRIE-FALLSTUDIE|ZEMENTPRODUKTION|GETRIEBE · LAGER

IE B012BERICHT ÜBER DIE INSTANDSETZUNG DER ANLAGE · CEMEX DOMINICANA

Getriebe MAAG WPU-242B der Zementmühle: Lager wieder normal ohne Tausch

Die Getriebevibration sank, die Lagersensoren verließen den Alarmbereich, ein Austausch war nicht nötig. 2,6× — Vibrationsgesamtpegel des Getriebes, 1,7 → 0,65 G (2018).

CEMEX Dominicana, S.A., Zementwerk San Pedro de Macorís, Abteilung Anlagenzuverlässigkeit  ·  Unterschriften: Operation Director und Maintenance manager des Werks, Supervising Engineer XADO Chemical Group

San Pedro de Macorís, Dominikanische Republik  ·  Defekt seit Juni 2014 · Sensoren wieder im Normalbereich — Dezember 2015 · Bericht vom 09.10.2018

PRODUKTXADO Gel-RevitalizantXADO gel-REVITALIZANT® for hydraulic systems, industriell · 9 000 ml für den vollen Zyklus
BEHANDELTES OBJEKTGetriebe MAAG WPU-242BKegel-Planetengetriebe, FLSmidth MAAG Gear AG · Zementmahlanlage Nr. 3
DOKUMENTTYPBericht über die Instandsetzung
der Anlage, Unterschriften und Stempel beider Seiten

Schlüsselergebnis

↓2,6×
Vibrationsgesamtpegel des Getriebes,1,7 → 0,65 G
ANLAGEZUSTAND ZU ARBEITSBEGINNWAS ÜBERWACHT WURDE
Getriebe MAAG WPU-242BMühle Nr. 3 in Betrieb, 1 000 U/min an der Antriebswelle, Baumaß 3900 × 3000 mmVibrationsgesamtpegel (OVL)
Lager des Antriebsritzels (Nr. 9 im Überwachungssystem)Erhöhtes Spiel seit Juni 2014, Sensoren Pos. Nr. 32 und Nr. 33 im Zustand ALERTSchwingbeschleunigung an zwei Punkten
Schmiersystem des Getriebes1 000 l Öl, Filterfeinheit 15–25 µmÖltemperatur und Öldruck

Diagnose des Getriebes durch das stationäre Schwingungsüberwachungssystem

MESSPUNKTVOR DER BEHANDLUNGNACH DER BEHANDLUNG
Vibrationsgesamtpegel (OVL)1,7 G0,65 G
Sensor 6 — Schwingbeschleunigung, Lager Pos. Nr. 32ALERTOK
Sensor 7 — Schwingbeschleunigung, Lager Pos. Nr. 33ALERTOK
Sensor 8 — Schwingbeschleunigung, PlanetenstufeOKOK
Sensoren 9 und 10 — Schwinggeschwindigkeit, Mahltisch X und YOKOK

Die Sensoren 6 und 7 zeigten seit Juni 2014 ein erhöhtes Spiel im Lager des Antriebsritzels an; im Dezember 2015 kehrten beide in den Normalbetrieb zurück.

Vermiedene Reparatur: Kalkulation des Lagertauschs laut Bericht

POSITIONWERT
Dauer des Lagertauschs — Stillstand der Mühle5 Tage
Kosten des Lagers3 914 $
Kosten des Stillstands2 827 723 $
Kosten der Arbeiten5 000 $
Gesamt für den Lagertausch2 836 637 $
Kosten des eingesetzten XADO Gel-Revitalizants13 589,04 $
Errechneter Nutzen2 823 047,96 $

Die Kalkulation stammt aus dem Bericht: Das Lager wurde nicht getauscht, die Summen sind die dem Werk vermiedenen Kosten eines fünftägigen Stillstands der Zementmahlanlage.

Fazit des Berichts

Fazit des von CEMEX Dominicana, S.A. und XADO Chemical Group unterzeichneten Berichts: Auf den Reibpaaren bildete sich eine neue metallkeramische Schicht, dadurch stieg die Laufgenauigkeit des Getriebes, die Vibration sank um 62 %, die Lagertemperatur ging auf Nennwerte zurück; der errechnete Nutzen aus dem Einsatz des Gel-Revitalizants wird auf rund 2 823 047,96 $ beziffert. Das erhöhte Spiel im Lager des Antriebsritzels bestand seit Juni 2014: Die Sensoren der Positionen Nr. 32 und Nr. 33 des Schwingungsüberwachungssystems der Mühle standen im Zustand ALERT. Bis Dezember 2015 kehrten beide Sensoren in den Normalbetrieb zurück. Das Getriebe wurde dabei nicht zerlegt und das Lager nicht getauscht — das Mittel wurde in sechs Gaben in das reguläre Schmiersystem eingebracht, zwischen denen die Mühle weiterlief.

Heutige Entsprechung

So werden solche Baugruppen behandelt: UntersetzungsgetriebeLager

Zu diesem Ergebnis: Schwingung

Grenzen des Berichts: Die Ergebnisse beziehen sich auf das Getriebe MAAG WPU-242B der Zementmahlanlage des Werks San Pedro de Macorís; bei anderen Baugruppen und Betriebsweisen können die Werte abweichen. Die Wirtschaftlichkeitsrechnung ist im Bericht selbst enthalten und bezieht sich auf den vermiedenen Lagertausch dieser Mühle.

Pilotanfrage für diese Baugruppe

XADO Pilotversuchsprogramm

Antrag stellt

Pilotbearbeitung an Anlagen des Unternehmens

  • beliebige öl- oder fettgeschmierte Baugruppen: Getriebe, Motoren, Kompressoren, Lager und weitere;
  • Bearbeitung im regulären Arbeitszyklus, ohne Produktionsstillstand;
  • messtechnische Erfassung vor und nach der Bearbeitung: Schwingung, Temperatur, Leistungsaufnahme oder Strom;
  • Methodik je Baugruppe, Dosisberechnung und Begleitung durch einen XADO Ingenieur.

Nach dem Antrag stimmt ein XADO-Ingenieur die Aggregate und den Messumfang mit Ihnen ab.