ES
CASO INDUSTRIAL|INDUSTRIA QUÍMICA|REDUCTOR · ENGRANAJES

IE A083ACTA DE LA EMPRESA SOBRE EL TRATAMIENTO DE EQUIPOS CON LA TECNOLOGÍA XADO

Reductor R-102S: menor consumo de energía sin parar la producción

El consumo de energía del reductor disminuyó, en los dientes apareció una capa metalocerámica. 5,2 % — corriente consumida por el reductor, 230 → 218 A (2002).

GPRUP «GPO Azot», taller Carbamida-3  ·  aprobado por el ingeniero jefe A. K. Surba · mediciones: el subjefe del taller M. A. Yanuchok y el energético del taller V. N. Kozich · tratamiento: GP ODO «VaTT»

República de Bielorrusia  ·  mediciones del 14.03.2002 y del 2.04.2002 · acta de 2002

PRODUCTOGel XADO, 2700 mltratamiento en 3 etapas, en régimen de explotación normal
OBJETO DEL TRATAMIENTOReductor R-102Sde dos etapas, tipo TO31302-07-1-20x1500 · engranajes, rodamientos del eje intermedio, bomba de aceite
TIPO DE DOCUMENTOActa de la empresa
con firmas y sello
ocho firmantes del cliente y del ejecutor

Resultado clave

↓5,2%
corriente consumida por el reductor,230 → 218 A
EQUIPORÉGIMEN Y HORAS DE SERVICIOQUÉ SE MIDIÓ
Reductor R-102S, de dos etapas, accionamiento de equipos del taller Carbamida-3Carga del 70 %; medición de control tras 400 h de trabajo con el tratamientoCorriente consumida, presión y temperatura del aceite; apertura de la carcasa

Mediciones antes y después del tratamiento, carga del reductor 70 %

PARÁMETROANTES DEL TRATAMIENTO, 14.03.2002DESPUÉS DEL TRATAMIENTO, 400 h, 2.04.2002
Corriente consumida en régimen normal230 A218 A
Presión del aceite1 atm3 atm
Temperatura del aceite50 °C48 °C

El aumento de la presión del aceite junto con el descenso simultáneo de su temperatura se atribuye en el acta a la recuperación de la bomba de aceite del reductor.

Conclusión de la comisión de la empresa

Tras el tratamiento se retiró la tapa del reductor: en la zona de contacto directo de los dientes de los engranajes, sobre las superficies conjugadas se formó una superficie «de espejo» de capa metalocerámica, y el juego térmico de los rodamientos del eje intermedio disminuyó. La comisión de GPRUP «GPO Azot» dejó constancia: «Los resultados positivos alcanzados demuestran la eficacia de la aplicación de la tecnología XADO. La recuperación del equipo se realiza en régimen de explotación normal, sin necesidad de equipamiento especial». La tecnología XADO permite: 1. Reducir el consumo de energía. 2. Aumentar la vida útil de conjuntos y piezas. 3. Prevenir el desgaste y optimizar los juegos. 4. Reducir el ruido y la vibración. La empresa recomendó incluir el tratamiento preventivo programado de los mecanismos con la tecnología XADO en el presupuesto de las reparaciones planificadas del equipo.

Equivalente actual

Cómo se tratan estos conjuntos: ReductorTransmisión por engranajesRodamientos

Sobre este resultado: Consumo eléctricoTemperaturaPresión de aceite

Limitaciones del acta: Los resultados corresponden al reductor de dos etapas R-102S del taller Carbamida-3 de GPRUP «GPO Azot» con una carga del 70 %; en otros conjuntos y regímenes de trabajo los indicadores pueden diferir.

Solicitud de piloto para este componente

Programa de ensayos piloto XADO

Presenta la solicitud

Tratamiento piloto en los equipos de la empresa

  • cualquier conjunto lubricado con aceite o grasa: reductores, motores, compresores, rodamientos y otros;
  • tratamiento en el ciclo de trabajo habitual, sin detener la producción;
  • mediciones instrumentales antes y después: vibración, temperatura, potencia consumida o corriente;
  • metodología por tipo de unidad, cálculo de la dosis y acompañamiento de un ingeniero XADO.

Tras la solicitud, un ingeniero de XADO acordará con usted los equipos y la lista de mediciones.