UK
ПРОМИСЛОВИЙ КЕЙС|ХІМІЧНА ПРОМИСЛОВІСТЬ|РЕДУКТОР · ЗУБЧАСТА ПЕРЕДАЧА

IE A083АКТ ПІДПРИЄМСТВА ПРО ОБРОБКУ ОБЛАДНАННЯ ЗА ХАДО-ТЕХНОЛОГІЄЮ

Редуктор Р-102С: зниження енерговитрат без зупинки виробництва

Енергоспоживання редуктора знизилось, на зубах з'явився металокерамічний шар. 5,2 % — споживаний струм редуктора, 230 → 218 А (2002).

ГПРУП «ГПО Азот», цех карбамід-3  ·  затвердив головний інженер А. К. Сурба · заміри — заст. начальника цеху М. А. Янучок та енергетик цеху В. Н. Козич · обробка — ДП ТДВ «ВаТТ»

Республіка Білорусь  ·  заміри 14.03.2002 та 2.04.2002 · акт 2002 р.

ПРОДУКТГель ХАДО, 2700 млобробка у 3 етапи, у режимі штатної експлуатації
ОБ'ЄКТ ОБРОБКИРедуктор Р-102Сдвоступеневий, тип ТО31302-07-1-20х1500 · зубчасті передачі, підшипники проміжного вала, масляний насос
ТИП ДОКУМЕНТААкт підприємства
з підписами та печаткою
вісім підписантів замовника та виконавця

Ключовий результат

↓5,2%
споживаний струм редуктора,230 → 218 А
ОБЛАДНАННЯРЕЖИМ І НАПРАЦЮВАННЯЩО ВИМІРЮВАЛОСЯ
Редуктор Р-102С, двоступеневий, привід обладнання цеху карбамід-3Завантаження 70 %; контрольний замір після 400 год роботи під обробкоюСпоживаний струм, тиск і температура масла; розкриття корпусу

Заміри до та після обробки, завантаження редуктора 70 %

ПАРАМЕТРДО ОБРОБКИ, 14.03.2002ПІСЛЯ ОБРОБКИ, 400 ГОД, 2.04.2002
Споживаний струм у штатному режимі230 А218 А
Тиск масла1 атм3 атм
Температура масла50 °C48 °C

Зростання тиску масла за одночасного зниження його температури акт пов'язує з відновленням масляного насоса редуктора.

Висновок комісії підприємства

Після обробки кришку редуктора зняли: у зоні безпосереднього контакту зубців шестерень на спряжених поверхнях утворилася «дзеркальна» поверхня з металокерамічного шару, тепловий зазор підшипників проміжного вала зменшився. Комісія ГПРУП «ГПО Азот» зафіксувала: «Досягнуті позитивні результати свідчать про ефективність застосування ХАДО-технології. Відновлення обладнання виконується в режимі штатної експлуатації, що не потребує спеціального обладнання». ХАДО-технологія дозволяє: 1. Знизити енерговитрати. 2. Збільшити строк служби вузлів і деталей. 3. Запобігти зносу та оптимізувати зазори. 4. Зменшити шуми та вібрацію. Підприємство рекомендувало ввести планово-попереджувальну обробку механізмів за ХАДО-технологією до кошторису планових ремонтів обладнання.

Сучасний аналог

Як обробляють такі вузли: РедукторЗубчаста передачаПідшипники

За цим результатом: Витрата електроенергіїТемператураТиск оливи

Обмеження акта: Результати стосуються двоступеневого редуктора Р-102С цеху карбамід-3 ГПРУП «ГПО Азот» за завантаження 70 %; на інших вузлах і режимах роботи показники можуть відрізнятися.

Заявка на пілот за таким вузлом

Програма пілотних випробувань XADO

Заявку подає

Пілотна обробка на обладнанні підприємства

  • будь-які вузли на оливі або мастилі: редуктори, двигуни, компресори, підшипники та інші;
  • обробка у штатному робочому циклі, без зупинки виробництва;
  • інструментальні заміри до і після: вібрація, температура, споживана потужність або струм;
  • методика за вузлом, розрахунок дози та супровід інженера XADO.

Після заявки інженер XADO погодить з вами вузли та перелік замірів.