ES
CASO INDUSTRIAL|INDUSTRIA QUÍMICA|COMPRESORES · RODAMIENTOS

IE S049ACTA DE MEDICIÓN DE PARÁMETROS DE RODAMIENTOS · TRATAMIENTO SIN DESMONTAJE

Turbocompresor KhTK: menor holgura en los apoyos, el eje gira más libre

El accionamiento pasó a girar con más facilidad, las pérdidas por fricción en los apoyos disminuyeron. 16,7 % — corriente consumida en vacío, 120 → 100 A; 30 % — tiempo de parada por inercia, 10 → 13 min (2001).

PGT «KHIMPROM», taller 101 — línea de producción de cloro  ·  aprobado por el ingeniero mecánico jefe Levchenko A. A.; firmado por el jefe del taller Kalina A. F., el energético del taller Bolshakov A. B. y los ingenieros de OOO «XADO» Novikov A. I. y Babanskikh N. I.

Ucrania  ·  contrato n.º 20 del 28.05.2001 · mediciones 19.07.2001 y 29.08.2001

PRODUCTOCompuesto restaurador XADOen el acta — «lubricante restaurador XADO»; la generación actual de productos son los revitalizantes
OBJETO DEL TRATAMIENTORodamientos n.º 32222 y n.º 222Lapoyos del accionamiento eléctrico del turbocompresor KhTK, taller 101
TIPO DE DOCUMENTOActa de medición de parámetros
de los rodamientos del accionamiento
aprobada por el mecánico jefe de la planta, con sello

Resultados clave

↓16,7%
corriente consumida en vacío,120 → 100 A
↑30%
tiempo de parada por inercia,10 → 13 min
CONJUNTODÓNDE TRABAJAQUÉ SE MIDIÓ
Rodamiento n.º 32222Apoyo del accionamiento eléctrico del turbocompresor KhTKHolgura radial
Rodamiento n.º 222LApoyo del mismo accionamiento eléctricoHolgura radial
Accionamiento eléctrico completoLínea de producción de cloro, taller 101, ciclo continuoCorriente en vacío, tiempo de parada por inercia

Apoyos del turbocompresor — holgura radial

RODAMIENTOVARIACIÓN DE LA HOLGURA RADIALMEDICIONES
n.º 32222−48 %19.07.2001 → 29.08.2001
n.º 222L−36 %19.07.2001 → 29.08.2001

La holgura disminuyó en ambos apoyos: en la zona de fricción creció una capa de material. Se indica la variación relativa: no depende de la escala de registro adoptada en el acta.

Accionamiento eléctrico del turbocompresor — corriente y parada por inercia

PARÁMETROANTES DEL TRATAMIENTODESPUÉS DEL TRATAMIENTOVARIACIÓN
Corriente consumida en vacío120 A100 A−16,7 %
Tiempo de parada por inercia10 min13 min+30 %

Menor corriente y una parada por inercia más larga en la misma máquina son dos indicios independientes de que la resistencia al giro en los apoyos disminuyó.

Lo que registró el acta

El acta del taller 101 de PGT «KHIMPROM» registra: «conforme al contrato n.º 20 del 28 de mayo de 2001 se realizó la reparación restauradora de los rodamientos n.º 32222 y n.º 222L del accionamiento eléctrico del turbocompresor KhTK con el lubricante restaurador XADO» — sin desmontar los conjuntos y sin sacar de servicio la línea de cloro. Las mediciones antes del tratamiento y 41 días después mostraron una reducción de la holgura radial en ambos apoyos: del 48 % en el rodamiento n.º 32222 y del 36 % en el rodamiento n.º 222L, es decir, geometría restaurada en la zona de fricción. En la misma dirección apuntan las mediciones del propio accionamiento: la corriente consumida en vacío bajó un 16,7 % (120 → 100 A) y el tiempo de parada por inercia aumentó un 30 % (10 → 13 min): el eje pasó a girar con mayor libertad. El acta fue aprobada por el mecánico jefe de la planta y lleva sello.

Equivalente actual

Gel revitalizante para compresores y rodamientos →

Compresores de pistón, de tornillo y centrífugos; rodamientos y cojinetes de deslizamiento que trabajan en baño de aceite; cabezales y guías de máquinas herramienta.

Cómo se tratan estos conjuntos: Rodamientos

Sobre este resultado: Consumo eléctrico

Limitaciones del acta: Los resultados corresponden a los rodamientos n.º 32222 y n.º 222L del accionamiento eléctrico del turbocompresor KhTK en las condiciones del taller 101 de PGT «KHIMPROM»; en otras máquinas y regímenes los valores pueden diferir.

Solicitud de piloto para este componente

Programa de ensayos piloto XADO

Presenta la solicitud

Tratamiento piloto en los equipos de la empresa

  • cualquier conjunto lubricado con aceite o grasa: reductores, motores, compresores, rodamientos y otros;
  • tratamiento en el ciclo de trabajo habitual, sin detener la producción;
  • mediciones instrumentales antes y después: vibración, temperatura, potencia consumida o corriente;
  • metodología por tipo de unidad, cálculo de la dosis y acompañamiento de un ingeniero XADO.

Tras la solicitud, un ingeniero de XADO acordará con usted los equipos y la lista de mediciones.