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Cojinetes de deslizamiento lubricados con aceite

La metodología describe el tratamiento de unidades de cojinetes con cojinetes de deslizamiento lubricados con aceite mediante el gel revitalizante XADO para compresores y cojinetes (industrial). El objetivo es la restauración y la protección de las superficies de fricción sin parada ni desmontaje de la unidad.

Metodología de tratamiento con compuestos revitalizantes XADO de unidades de cojinetes con cojinetes de deslizamiento lubricados con aceite

Qué se trata

Cuándo no se realiza el tratamiento

Preparación

Qué se mide antes y después

ParámetroInstrumentoCómo y cuándo
Magnitud del juego radial (holgura radial) del cojineteJuego de galgas de espesoresMedición antes de iniciar el tratamiento y tras finalizar el ciclo completo de tratamiento.
Magnitud del descentramiento radial del eje de la unidad de cojineteSoporte con comparador de reloj con una división de escala no más gruesa de 0,01 mmMediante el giro del eje sin carga con la punta del comparador apoyada en su superficie radial y la lectura de las indicaciones del comparador; antes de iniciar y tras finalizar el tratamiento.
Nivel de vibración del cojinete o de la unidad de cojinete: aceleración de vibración, velocidad de vibración, desplazamiento de vibraciónVibrómetros de distintos tiposEn puntos fijos de la carcasa de la unidad de cojinete, en dirección vertical, horizontal y axial de cada apoyo de cojinete.
Temperatura de trabajo del aceiteTermómetro de líquido o pirómetro sin contactoSe mide tras un tiempo fijo de funcionamiento de la unidad de cojinete bajo una carga determinada y con la misma temperatura ambiente.
Corriente consumida o potencia consumida del motor eléctrico (para unidades de cojinetes de equipos con accionamiento eléctrico)Contadores eléctricos, pinzas amperimétricas, vatímetro o multímetro para la determinación de parámetros eléctricosEn régimen de marcha en vacío o con una carga fija.

Normas de consumo

CompuestoNormaCómo y cuándo
Gel revitalizante XADO para compresores y cojinetes (industrial)1,5 ml por 1 litro de aceite de servicioPara 1 etapa de tratamiento.
Aceite de servicio para la disolución previa del gel1 parte de gel a disolver por 5-10 partes de aceite calentado a una temperatura de 50-60 °CSe prepara en un recipiente aparte antes de su incorporación al baño de aceite.

Etapas del tratamiento

  1. En un recipiente aparte, tomar una pequeña cantidad de aceite de servicio (a razón de 1 parte de gel a disolver por 5-10 partes de aceite) calentado a 50-60 °C, añadir la cantidad calculada de gel revitalizante XADO para compresores y cojinetes (industrial) a razón de 1,5 ml por 1 litro de aceite de servicio y mezclar cuidadosamente los componentes. Incorporar la mezcla obtenida al baño de aceite de la unidad de cojinete, poner en marcha el mecanismo y explotarlo en régimen normal.Intervalo hasta la siguiente etapa: no menos de 8 -12 horas de funcionamiento acumulado de los cojinetes.
  2. Se realiza de forma análoga a la primera etapa.Intervalo no menor de 8 -12 horas de funcionamiento acumulado de los cojinetes.
  3. Se realiza de forma análoga a la primera etapa.Intervalo no menor de 8 -12 horas de funcionamiento acumulado de los cojinetes.
  4. Se realiza de forma análoga a la primera etapa.Intervalo no menor de 8 -12 horas de funcionamiento acumulado de los cojinetes.
  5. Se realiza de forma análoga a la primera etapa.Intervalo no menor de 8 -12 horas de funcionamiento acumulado de los cojinetes.
  6. Se realiza de forma análoga a la primera etapa.Intervalo no menor de 8 -12 horas de funcionamiento acumulado de los cojinetes.

Después del tratamiento

A qué prestar atención

Compuestos para estos conjuntos

Actas sobre este conjunto

  1. «Zaporozhstal» S.A. · 2013↑ 0,05-0,15mm — espesor de los dientes de la caja, 5,8 → 5,9 y 6,0 → 6,15 mm
  2. Planta de Motores de Perm · 2012↓ 4× — desviación radial del rodamiento del husillo al final del turno, 0,06 → 0,015 mm
  3. PJSC «ArcelorMittal Kryvyi Rih» · 2011↓ 2,8-3,1% — potencia consumida por el accionamiento en régimen de carga, 2578–2692 → 2506–2609 kW
  4. S.A. «Fábrica de Levaduras de Járkov» · 2009↓ 12-18% — nivel de vibración en los rodamientos de los rotores y en los apoyos de la bancada
  5. OOO «UKROLIIA» · 2007↑ 0,2-0,5mm — espesor de los dientes de los engranajes de la I y II etapa, 4,0-6,9 → 4,3-7,2 mm
  6. ZAO «TETs-3», taller de calderas · 2006↓ 8,6-12,5% — corriente de los motores eléctricos, 20 → 17,5 A y 155-160 → 141,6-144 A

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Fuente: Instrucción de aplicación de los geles revitalizantes XADO IE-24.6-25612000-005-2008, páginas 18–19.