Gleitlager mit Ölschmierung
Die Methodik beschreibt die Behandlung von Lagereinheiten mit ölgeschmierten Gleitlagern mit dem XADO Revitalizant-Gel für Kompressoren und Lager (Industrieausführung). Ziel ist die Wiederherstellung und der Schutz der Reibflächen ohne Stillsetzung und Demontage der Baugruppe.
Baugruppen, für die das Verfahren gilt
10Verfahren
Was behandelt wird
- Lager mit einem Verschleißgrad von weniger als 80 %, ohne Defekte und mechanische Beschädigungen.
- Ölgeschmierte Gleitlager.
- Neue Lagereinheiten oder Einheiten mit einem Verschleiß bis 10 % — nach derselben Methodik, jedoch in 4 Etappen.
Wann keine Behandlung erfolgt
- Lager mit einem Verschleißgrad von 80 % und mehr unterliegen nicht der Behandlung.
- Lager mit Defekten und mechanischen Beschädigungen unterliegen nicht der Behandlung.
Vorbereitung
- Vor der Behandlung sind Ölleckagen zu beseitigen.
- Vor Beginn der Behandlung sind die wichtigsten Betriebskennwerte zu messen (siehe Abschnitt Messungen).
Messungen vor und nach der Behandlung
| Parameter | Messgerät | Wie und wann |
|---|---|---|
| Größe des Radialspiels (radialen Lagerspiels) des Lagers | Fühlerlehrensatz | Messung vor Beginn der Behandlung und nach Abschluss des vollständigen Behandlungszyklus. |
| Größe des Rundlauffehlers (Radialschlags) der Welle der Lagereinheit | Messstativ mit Messuhr mit einem Skalenteilungswert nicht gröber als 0,01 mm | Durch Drehen der unbelasteten Welle mit auf ihrer Radialfläche aufgesetztem Messtaster und Ablesen der Anzeigewerte; vor Beginn und nach Abschluss der Behandlung. |
| Schwingungspegel des Lagers oder der Lagereinheit: Schwingbeschleunigung, Schwinggeschwindigkeit, Schwingweg | Schwingungsmessgeräte verschiedener Bauart | An festgelegten Punkten des Gehäuses der Lagereinheit in vertikaler, horizontaler und axialer Richtung jeder Lagerstütze. |
| Betriebstemperatur des Öls | Flüssigkeitsthermometer oder berührungsloses Pyrometer | Wird nach einer festgelegten Betriebsdauer der Lagereinheit unter einer bestimmten Last bei gleicher Umgebungstemperatur gemessen. |
| Stromaufnahme oder Leistungsaufnahme des Elektromotors (für Lagereinheiten von Aggregaten mit elektrischem Antrieb) | Elektrizitätszähler, Stromzangen, Wattmeter oder Multimessgerät zur Bestimmung elektrischer Parameter | Im Leerlaufbetrieb oder bei festgelegter Last. |
Was die Berichte zu diesen Baugruppen zeigten
- Erhöhter Stromverbrauch32 Fälle · Median 8 %, 53 Werte
- Kompressionsverlust4 Fälle · Median 18 %, 4 Werte
- Erhöhte Schwingung32 Fälle · Median 45 %, 24 Werte
- Erhöhter Kraftstoffverbrauch2 Fälle · Median 12 %, 3 Werte
- Vergrößerte Spiele und Lose27 Fälle · Median 24 %, 21 Werte
- Erhöhte Betriebstemperatur9 Fälle
- Abfall des Öldrucks6 Fälle
Konsolidiertes Register der Nachweisbasis →
Verbrauchsnormen
| Präparat | Norm | Wie und wann |
|---|---|---|
| XADO Revitalizant-Gel für Kompressoren und Lager (Industrieausführung) | 1,5 ml pro 1 Liter Betriebsöl | Für 1 Behandlungsetappe. |
| Betriebsöl zum Vorauflösen des Gels | 1 Teil des aufzulösenden Gels auf 5–10 Teile Öl, erwärmt auf eine Temperatur von 50–60 °C | Wird in einem separaten Gefäß vor dem Einbringen in das Ölbad angesetzt. |
Behandlungsstufen
- In einem separaten Gefäß eine kleine Menge Betriebsöl (im Verhältnis 1 Teil des aufzulösenden Gels auf 5–10 Teile Öl), erwärmt auf 50–60 °C, bereitstellen, die berechnete Menge des XADO Revitalizant-Gels für Kompressoren und Lager (Industrieausführung) im Verhältnis 1,5 ml pro 1 Liter Betriebsöl zugeben und die Komponenten sorgfältig vermischen. Das erhaltene Gemisch in das Ölbad der Lagereinheit einbringen, den Mechanismus einschalten und im Normalbetrieb betreiben.Intervall bis zur nächsten Etappe — mindestens 8 -12 Stunden Gesamtbetriebszeit der Lager.
- Wird analog zur ersten Etappe durchgeführt.Intervall mindestens 8 -12 Stunden Gesamtbetriebszeit der Lager.
- Wird analog zur ersten Etappe durchgeführt.Intervall mindestens 8 -12 Stunden Gesamtbetriebszeit der Lager.
- Wird analog zur ersten Etappe durchgeführt.Intervall mindestens 8 -12 Stunden Gesamtbetriebszeit der Lager.
- Wird analog zur ersten Etappe durchgeführt.Intervall mindestens 8 -12 Stunden Gesamtbetriebszeit der Lager.
- Wird analog zur ersten Etappe durchgeführt.Intervall mindestens 8 -12 Stunden Gesamtbetriebszeit der Lager.
Nach der Behandlung
- Die Behandlung gilt als abgeschlossen nach 550 Stunden Gesamtbetriebszeit der Lager ab Beginn der ersten Etappe.
- Nach Abschluss des vollständigen Behandlungszyklus werden die wichtigsten Betriebskennwerte erneut gemessen: Radialspiel (Lagerspiel), Rundlauffehler der Welle, Schwingungspegel, Betriebstemperatur des Öls, Stromaufnahme oder Leistung des Elektromotors.
Worauf zu achten ist
- Der Behandlung unterliegen nur Lager mit einem Verschleißgrad von weniger als 80 %, ohne Defekte und mechanische Beschädigungen.
- Vor der Behandlung sind Ölleckagen unbedingt zu beseitigen.
- Für ölgeschmierte Gleitlager wird genau das „XADO Revitalizant-Gel für Kompressoren und Lager (Industrieausführung)“ verwendet.
Präparate für diese Baugruppen
- Revitalizant-Gel für Kompressoren und LagerKolben-, Schrauben- und Kreiselkompressoren; Wälz- und Gleitlager im Ölbad; Spindeleinheiten und Führungsbahnen von Werkzeugmaschinen.
Protokolle zu dieser Baugruppe
- OAO „Zaporizhstal“ · 2013↑ 0,05-0,15mm — Zahndicke im Getriebe, 5,8 → 5,9 und 6,0 → 6,15 mm
- Motorenwerk Perm · 2012↓ 4× — Rundlaufabweichung des Spindellagers am Ende der Arbeitsschicht, 0,06 → 0,015 mm
- ArcelorMittal Kryvyi Rih · 2011↓ 2,8–3,1% — vom Antrieb aufgenommene Leistung im Lastbetrieb, 2578–2692 → 2506–2609 kW
- AG „Charkiwer Hefewerk“ · 2009↓ 12–18% — Schwingungspegel an Rotorlagern und Grundrahmen-Auflagern
- OOO „UKROLIIA“ · 2007↑ 0,2-0,5mm — Zahndicke der Zahnradpaare der I. und II. Stufe, 4,0–6,9 → 4,3–7,2 mm
- ZAO „TETs-3“, Charkiw · 2006↓ 8,6–12,5% — Motorstrom, 20 → 17,5 A und 155–160 → 141,6–144 A
Quelle: Gebrauchsanweisung für XADO Revitalizant-Gele IE-24.6-25612000-005-2008, Seiten 18–19.