Máquinas del grupo de fresado

La metodología describe el tratamiento con geles revitalizantes XADO de los conjuntos de las fresadoras: la caja de velocidades y el conjunto del husillo, la caja de avances con los engranajes y rodamientos de la ménsula, los husillos de avance, las guías y los sistemas hidráulicos. El tratamiento se realiza sin parada para reparación, sin desmontaje y sin cambio de aceite, mediante la incorporación por etapas de la cantidad calculada de gel en el aceite de servicio.

Metodología de tratamiento con gel revitalizante XADO de las máquinas del grupo de fresado

Qué se trata

Cualquier mecanismo operativo de fresadoras que no tenga piezas con desgaste del 100% ni daños mecánicos.
El mecanismo de la caja de velocidades y el conjunto del husillo.
Cabezales de husillo con lubricación consistente (grasa).
Caja de avances, engranajes y rodamientos de la ménsula.
Husillos de avance del movimiento transversal y longitudinal.
Guías de la máquina.
Sistemas hidráulicos.
Guías de las máquinas con tres tipos de lubricación: sistema centralizado de lubricación por circulación de aceite; lubricación con grasas consistentes; lubricación periódica con aceite de forma manual.
Guías de las máquinas que no presenten desgaste en forma de «asiento de silla de montar», salientes, ni otros daños de la superficie de trabajo con profundidad superior a 0,1 mm.
Husillos de avance lubricados con aceite.
Conjuntos de husillo nuevos o con desgaste reducido (hasta el 10%): según la presente metodología, en 2 etapas.
Máquinas hidráulicas nuevas o con desgaste inicial (hasta el 10%): según la metodología indicada, en 4 etapas.

Cuándo no se realiza el tratamiento

No son objeto de tratamiento los mecanismos con piezas con desgaste del 100% y daños mecánicos.
Si las guías presentan desgaste o daños de la superficie de trabajo con profundidad superior a 0,1 mm, se recomienda eliminar dichos defectos antes del tratamiento por la tecnología XADO mediante mecanizado (cepillado, rectificado) y, a continuación, realizar el tratamiento con el correspondiente compuesto revitalizante XADO.
El tratamiento del sistema hidráulico no se realiza hasta haber eliminado las fugas del fluido de trabajo.

Preparación

Antes de comenzar el tratamiento del sistema hidráulico, eliminar las fugas del fluido de trabajo.
Mediante inspección visual de todas las superficies de fricción de las guías, determinar su estado técnico (presencia de cavidades, desconchados, agarrotamientos), el grado de desgaste y la conveniencia del tratamiento por la tecnología XADO.
Antes del tratamiento y después de él se efectúan mediciones de la planitud y la rectitud de las guías de la máquina con reglas de control o prismas especiales (con lubricación por circulación, en caso necesario).
En un recipiente aparte, tomar una pequeña cantidad de aceite a razón de 1 parte de gel a incorporar por 5-10 partes de aceite, calentado a una temperatura de 40 - 60 °C, añadir la cantidad calculada de gel y mezclar cuidadosamente hasta obtener una mezcla homogénea.
La mezcla se incorpora al sistema de lubricación de la máquina con la máquina parada.

Qué se mide antes y después

Parámetro	Instrumento	Cómo y cuándo
Magnitud del salto axial y radial de las superficies de asiento del husillo	Soporte de comparador con comparador, división de escala no superior a 0,01 mm	Mediante el giro del husillo sin carga con el palpador del comparador colocado sobre su superficie radial y/o frontal, y el registro de las lecturas del comparador. Antes del comienzo y después de la finalización del ciclo completo de tratamiento.
Juego (holgura) radial y axial de los rodamientos del husillo	Soporte con comparador de medición, división de escala no superior a 0,01 mm	Mediante el desplazamiento forzado del husillo en dirección radial o axial hacia el palpador del comparador, colocado sobre la superficie de asiento (radial o frontal) del husillo, y el registro de las lecturas del comparador.
Nivel de vibración de los conjuntos de rodamientos	Vibrómetros de distintos tipos	En régimen de marcha en vacío del husillo sin carga: aceleración, velocidad y desplazamiento vibratorios en puntos fijos de la carcasa del conjunto de rodamientos, en dirección vertical, horizontal y axial de cada apoyo de rodamiento.
Potencia consumida o corriente consumida por el motor eléctrico (caja de velocidades, conjunto del husillo)	Pinzas amperimétricas, vatímetro o instrumento multimétrico para la medición de parámetros de circuitos eléctricos	En régimen de marcha en vacío y en regímenes de corte fijos, con carga fija y temperatura del aceite fija.
Rugosidad de la superficie de la pieza	Rugosímetro o rugosímetro-perfilógrafo de cualquier tipo	La pieza se fresa con la misma herramienta y en los mismos regímenes de corte.
Falta de planitud de la superficie fresada de la pieza	Reglas de control y juego de galgas n.º 1, o soporte con comparador de medición desplazable sobre una placa de control	La pieza está fabricada con la misma herramienta y en los mismos regímenes de corte.
Espesor de los dientes seleccionados y marcados de los engranajes de la caja de cambios y de las transmisiones dentadas de la caja de avances	Odontómetros de cualquier tipo con división de escala no superior a 0,05 mm	Mediciones del espesor del diente de las ruedas dentadas: véase el anexo 3 de la presente instrucción.
Estado técnico de las huellas de contacto de los dientes marcados de las ruedas dentadas	Visualmente o con ayuda de una cámara fotográfica	Se registran la presencia y las dimensiones de los daños.
Nivel de ruido	Sonómetros de cualquier tipo	A la misma distancia (fija) de la fuente de ruido y en regímenes de trabajo fijos de la máquina, en ausencia de fuentes de ruido ajenas.
Nivel de vibración de la caja de cambios o de la caja de avances	Vibrómetros de distintos tipos	En régimen de marcha en vacío del husillo de la máquina sin carga: aceleración, velocidad y desplazamiento vibratorios en puntos fijos de la carcasa, en dirección vertical, horizontal y axial del apoyo de rodamiento.
Potencia consumida o corriente consumida por el motor eléctrico (caja de avances)	Contador eléctrico, pinzas amperimétricas, vatímetro o instrumento multimétrico para la medición de parámetros de circuitos eléctricos	En régimen de marcha en vacío con la misma temperatura del aceite.
Juego axial en el par «husillo-tuerca»	—	Antes del comienzo del tratamiento y después de finalizar el ciclo completo de tratamiento del husillo de avance.
Planitud y rectitud de las guías de la máquina	Reglas de control o prismas especiales	Antes del tratamiento y después de él.
Presión en el sistema hidráulico	Manómetro verificado	Con temperatura fija del fluido de trabajo.
Temperatura de trabajo del aceite (fluido hidráulico) en el sistema hidráulico	Termómetro de líquido, pirómetro infrarrojo u otro instrumento de serie para la medición de la temperatura	—
Caudal (suministro) de las bombas hidráulicas	Caudalímetros	Con presión y temperatura fijas del fluido de trabajo. En los sistemas hidráulicos de potencia, el caudal de las bombas hidráulicas se determina indirectamente por la velocidad de accionamiento del mecanismo de potencia: se mide el tiempo de desplazamientos fijos de los cilindros hidráulicos de potencia con presión constante y temperatura de trabajo del aceite.
Volumen de fugas internas del fluido de trabajo durante el funcionamiento de los motores hidráulicos en un intervalo de tiempo fijo	Recipiente de medida con escala graduada	Con presión fija y temperatura constante del fluido de trabajo a la salida del motor hidráulico.
Nivel de vibración de la máquina hidráulica	Vibrómetro	En puntos determinados y con regímenes de trabajo fijos del sistema hidráulico.
Estanquidad hidráulica de los distribuidores hidráulicos	—	Se admite determinarla indirectamente comparando la magnitud del desplazamiento de un cilindro hidráulico de potencia cargado y en buen estado con el corredor del distribuidor hidráulico en posición neutra y las válvulas del sistema hidráulico en buen estado.
Otras características del accionamiento hidráulico	—	En caso necesario.

Normas de consumo

Compuesto	Norma	Cómo y cuándo
Gel revitalizante XADO para compresores y rodamientos (industrial)	3,0 ml de gel por 1 litro de aceite de servicio para 1 etapa de tratamiento	El mecanismo de la caja de cambios y el conjunto del husillo que tienen un sistema de lubricación común; tres etapas sin cambio de aceite, incorporación en el baño de aceite.
Gel revitalizante XADO para reductores (industrial)	3,0 ml de gel revitalizante por 1 litro de aceite de servicio por cada etapa de tratamiento	Caja de avances, engranajes y rodamientos de la ménsula con sistema de lubricación autónomo; 3 etapas sin cambio de aceite.
Gel revitalizante XADO para reductores (industrial)	9,0 ml de gel por 1 litro de aceite de servicio	Husillos de avance lubricados con aceite; incorporación en el aceite lubricante del par de husillo sin cambio de aceite.
Gel revitalizante XADO para compresores y rodamientos (industrial)	9,0 ml por 1 litro de aceite de servicio para todo el ciclo de tratamiento	Guías de las máquinas con sistema de lubricación por circulación de aceite; incorporación en el baño de aceite.
Gel revitalizante XADO para compresores y rodamientos (industrial)	6,0 ml por un litro de aceite de servicio	Profilaxis de las guías con lubricación por circulación: una vez al año, durante 200 horas, después del tratamiento, así como en máquinas nuevas o con desgaste insignificante de las guías (hasta el 10%).
Gel revitalizante XADO para compresores y rodamientos (industrial)	9,0 ml por 1 litro de aceite	Guías de las máquinas lubricadas con aceite de forma periódica (desde un recipiente aparte con aceite); disolución en el aceite lubricante.
Gel revitalizante XADO para compresores y rodamientos (industrial)	6,0 ml por un litro de aceite de servicio	Profilaxis de las guías con lubricación manual periódica: una vez al año, durante 200 horas de trabajo, después del tratamiento, así como en máquinas nuevas o con desgaste insignificante de las guías (hasta el 10%).
Gel revitalizante XADO para servodirección (industrial)	0,6 ml de gel por 1 litro de fluido de trabajo para una etapa de tratamiento	Sistemas hidráulicos de las máquinas del grupo de fresado; 6 etapas sin cambio de aceite.
Aceite (fluido de trabajo) para la preparación de la mezcla	1 parte de gel a incorporar por 5-10 partes de aceite, calentado a una temperatura de 40 - 60 °C	Preparación de una mezcla homogénea antes de su incorporación al sistema de lubricación o al depósito de fluido de trabajo.

Etapas del tratamiento

Caja de cambios y conjunto del husillo, primera etapa: en un recipiente aparte, preparar la mezcla (1 parte de gel por 5-10 partes de aceite, calentado a 40 - 60 °C) con la cantidad calculada de «Gel revitalizante XADO para compresores y rodamientos (industrial)» a razón de 3,0 ml de gel por 1 litro de aceite de servicio de la máquina; con la máquina parada, incorporar la mezcla al sistema de lubricación de la máquina; poner en marcha la máquina.trabajo acumulado durante 8 -12 horas en régimen normal de servicio
Caja de cambios y conjunto del husillo, segunda etapa: de forma análoga a la primera etapa.intervalo de 8 -12 horas de funcionamiento acumulado de la máquina en régimen normal de explotación
Caja de cambios y conjunto del husillo, tercera etapa: de forma análoga a la primera etapa. El tratamiento se considera finalizado tras 450 horas de funcionamiento total de la máquina, contadas desde el inicio de la primera etapa. Los conjuntos de husillo nuevos o con desgaste reducido (hasta el 10%) se tratan en 2 etapas.intervalo de 8 -12 horas de funcionamiento acumulado; ciclo completo: 450 horas de funcionamiento total de la máquina
Caja de avances, engranajes y rodamientos de la ménsula, primera etapa: en un recipiente aparte, preparar la mezcla (1 parte de gel por 5-10 partes de aceite, calentado a 40 - 60 °C) con la cantidad calculada de «Gel revitalizante XADO para reductores (industrial)» a razón de 3,0 ml de gel por 1 litro de aceite de servicio de la máquina; con la máquina parada, incorporar la mezcla al sistema de lubricación de la máquina; poner en marcha la máquina.funcionamiento acumulado durante 8-12 horas en régimen normal de servicio
Caja de avances, segunda etapa: de forma análoga a la primera etapa.intervalo de 8-12 horas de funcionamiento acumulado de la máquina en régimen normal de explotación
Caja de avances, tercera etapa: de forma análoga a la primera etapa. El tratamiento de la caja de cambios y/o de la caja de avances se considera finalizado tras 450 horas de funcionamiento total de la máquina, contadas desde el inicio de la primera etapa. Los conjuntos de husillo nuevos (o con desgaste de hasta el 10%) se tratan según esta metodología en 2 etapas.intervalo de 8-12 horas de funcionamiento acumulado; ciclo completo: 450 horas de funcionamiento total de la máquina
Husillos de avance: incorporación del «Gel revitalizante XADO para reductores (industrial)» en el aceite lubricante del par de husillo a razón de 9,0 ml de gel por 1 litro de aceite de servicio, sin cambio de aceite.el tratamiento se considera finalizado tras 550 horas de funcionamiento acumulado
Guías con sistema centralizado de lubricación por circulación de aceite: inspeccionar las superficies de fricción, efectuar mediciones de planitud y rectitud, incorporar el «Gel revitalizante XADO para compresores y rodamientos (industrial)» en el baño de aceite a razón de 9,0 ml por 1 litro de aceite de servicio para todo el ciclo de tratamiento, poner la máquina en funcionamiento y explotarla en régimen normal.ciclo completo de tratamiento de las guías: no menos de 600 horas de funcionamiento total de la máquina
Guías con lubricación manual periódica con aceite: inspeccionar las superficies de fricción, efectuar mediciones de planitud y rectitud, disolver el «Gel revitalizante XADO para compresores y rodamientos (industrial)» en el aceite lubricante a razón de 9,0 ml por 1 litro de aceite, lubricar las guías con el compuesto obtenido y poner la máquina en funcionamiento en régimen normal. La lubricación periódica a lo largo del ciclo de tratamiento: no menos de dos veces por turno o una vez cada 4 horas de trabajo de la máquina.ciclo completo de tratamiento de las guías: no menos de 700 horas de funcionamiento total de la máquina
Sistema hidráulico, primera etapa: preparar el «Gel revitalizante XADO para servodirección (industrial)» a razón de 0,6 ml de gel por 1 litro de fluido de trabajo para una etapa; en un recipiente aparte, verter fluido de trabajo del sistema hidráulico (1 parte de gel a disolver por 5 -10 partes de aceite), calentado a 40 - 60 °C, añadir la cantidad preparada de gel, mezclar cuidadosamente hasta obtener una mezcla homogénea e incorporarla al depósito de fluido de trabajo; conectar el sistema hidráulico, asegurar una carga de presión de hasta el 50% de la máxima admisible y trabajar 1 - 2 horas; después, continuar la explotación con carga nominal en régimen normal.1 - 2 horas con carga de hasta el 50% de la máxima admisible, después régimen normal
Sistema hidráulico, segunda, tercera, cuarta, quinta y sexta etapas: de forma análoga a la primera etapa, con carga normal del accionamiento hidráulico. El tratamiento de máquinas hidráulicas nuevas o con desgaste inicial (hasta el 10%) se realiza según la metodología indicada en 4 etapas.intervalo de 8-12 horas de trabajo acumulado del sistema hidráulico; ciclo completo de tratamiento del sistema hidráulico: 550 horas de funcionamiento acumulado

Después del tratamiento

Tras finalizar el ciclo completo de tratamiento, repetir las mediciones de los principales parámetros de servicio y de las dimensiones geométricas de cada conjunto, efectuadas antes del comienzo del tratamiento.
Registrar el estado técnico de las huellas de contacto de los dientes marcados de las ruedas dentadas, visualmente o con ayuda de una cámara fotográfica (presencia y dimensiones de los daños).
Después del tratamiento de las guías, efectuar mediciones de la planitud y la rectitud de las guías de la máquina con reglas de control o prismas.
Después del tratamiento del husillo de avance, efectuar mediciones del juego axial en el par «husillo-tuerca».
Con fines de profilaxis y de aumento de la vida útil durante la explotación posterior, después del tratamiento se recomienda realizar una vez al año, durante 200 horas, el tratamiento de las guías con una norma de consumo de gel revitalizante de 6,0 ml por un litro de aceite de servicio.
La reposición de aceite en el baño de aceite de la caja de cambios, de las cajas de avances y de la máquina, así como la reposición del aceite lubricante, se efectúan conforme a las normas de explotación técnica, a medida que se consumen.

A qué prestar atención

Los revitalizantes XADO no ejercen ninguna influencia sobre el funcionamiento de los embragues de fricción que trabajan en el baño de aceite de las cajas de cambios.
Los revitalizantes XADO no ejercen ninguna influencia sobre el funcionamiento de los embragues de fricción que trabajan en el baño de aceite (sistemas hidráulicos).
La reposición de aceite en el baño de aceite de la caja de cambios y de las cajas de avances se efectúa conforme a las normas de explotación técnica.
La reposición del aceite lubricante se efectúa conforme a las normas de explotación técnica (husillos de avance).
La reposición del aceite lubricante se efectúa a medida que se consume, conforme a las normas de explotación técnica de la máquina (guías).
La reposición de aceite en el baño de aceite de la máquina se efectúa conforme a las normas de explotación técnica (sistemas hidráulicos).
El tratamiento de las guías con compuestos revitalizantes XADO permite sustituir uno de los tipos de acabado final de las guías: el rasqueteado.
El tratamiento XADO de las guías de las máquinas es más eficaz con fines de profilaxis: permite protegerlas del desgaste, aumentar la microdureza de las superficies de fricción de trabajo hasta 750 kg/mm² y, además, garantizar una elevada resistencia a la corrosión.

Anexos de la instrucción

Esquema de medición del espesor del diente

Compuestos para estos conjuntos

Gel revitalizante para compresores y rodamientosCompresores de pistón, de tornillo y centrífugos; rodamientos y cojinetes de deslizamiento que trabajan en baño de aceite; cabezales y guías de máquinas herramienta.
Gel revitalizante para reductoresReductores industriales, reductores laterales y centrales, cajas de cambios de camiones y maquinaria agrícola, engranajes abiertos y transmisiones por cadena.
Gel revitalizante para sistemas hidráulicosSistemas hidráulicos de equipos industriales y maquinaria especial, bombas y motores hidráulicos, distribuidores; reductores con filtración de aceite.

Actas sobre este conjunto

«Zaporozhstal» S.A. · 2013↑ 0,05-0,15mm — espesor de los dientes de la caja, 5,8 → 5,9 y 6,0 → 6,15 mm
Planta de Motores de Perm · 2012↓ 4× — desviación radial del rodamiento del husillo al final del turno, 0,06 → 0,015 mm
PJSC «ArcelorMittal Kryvyi Rih» · 2011↓ 2,8-3,1% — potencia consumida por el accionamiento en régimen de carga, 2578–2692 → 2506–2609 kW
S.A. «Fábrica de Levaduras de Járkov» · 2009↓ 12-18% — nivel de vibración en los rodamientos de los rotores y en los apoyos de la bancada
Central Térmica TETs-1 de Jabárovsk · 2008↓ 8,6% — corriente consumida por el accionamiento eléctrico, 3,5 → 3,2 A
Explotación agrícola «Gavrilenko V.D.» · 2008↑ 12,5-24% — compresión por cilindros, 25-28 → 31-32 kgf/cm²

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Fuente: Instrucción de aplicación de los geles revitalizantes XADO IE-24.6-25612000-005-2008, páginas 26–31.