フライス盤類
本処理手順は、XADOゲル状リバイタリザント（摩擦面再生剤）によるフライス盤各部の処理を定める。対象は、主軸変速装置と主軸部、ニーの歯車および軸受を含む送り変速装置、送りねじ、案内面ならびに油圧装置である。処理は、修理のために停止することなく、分解せずに、また潤滑油を交換せずに、算出したゲル使用量を所定の潤滑油へ段階的に投入して行う。
処理手順の適用対象ユニット
13処理手順
処理対象
- 100%摩耗した部品および機械的損傷のある部品を含まない、フライス盤の作動可能なあらゆる機構
- 主軸変速装置の機構および主軸部
- グリース潤滑の主軸頭
- 送り変速装置、ニーの歯車および軸受
- 横送りねじおよび縦送りねじ
- 工作機械の案内面
- 油圧装置
- 次の3種類の潤滑方式による工作機械の案内面：循環式集中給油装置による潤滑、グリース潤滑、定期的な手差し給油
- 「鼓形」の摩耗や突起、その他深さ0.1 mmを超える摺動面の損傷がない工作機械の案内面
- 潤滑油で潤滑する送りねじ
- 新品の主軸部または摩耗の小さい（10%まで）主軸部：本処理手順による2段階の処理
- 新品の油圧ポンプ・油圧モータまたは初期段階の摩耗（10%まで）のもの：上記の処理手順による4段階の処理
処理を行わない場合
- 100%摩耗した部品および機械的損傷のある部品を含む機構は、処理の対象としない。
- 案内面の摺動面に深さ0.1 mmを超える摩耗または損傷がある場合は、XADO技術による処理の前に、これらの不具合を機械加工（平削り・研削）で除去し、その後、該当するXADOリバイタリザントで処理することを推奨する。
- 作動油の漏れを除去するまで、油圧装置の処理は行わない。
準備
- 油圧装置の処理開始前に、作動油の漏れを除去する。
- 案内面のすべての摺動面を目視点検し、技術的状態（ピット、欠け、かじりの有無）、摩耗度およびXADO技術による処理の妥当性を判定する。
- 処理前後に、専用の直定規またはVブロックで工作機械の案内面の平面度・真直度を測定する（循環給油方式の場合は必要に応じて）。
- 別容器に、投入するゲル1部に対し40～60 °Cに加温した潤滑油5～10部の割合で少量の潤滑油を取り、算出したゲル使用量を加え、均一な混合液になるまで十分にかき混ぜる。
- 混合液は、工作機械の停止中に潤滑系統へ投入する。
処理前後の測定項目
| パラメータ | 計測器 | 測定の方法と時期 |
|---|---|---|
| 主軸の取付け面の軸方向の振れ・半径方向の振れ | ダイヤルゲージスタンドおよびダイヤルゲージ、目量0.01 mm以下 | ダイヤルゲージの測定子を主軸の外周面および（または）端面に当て、無負荷の主軸を回転させて読みを記録。処理開始前および処理の全工程完了後。 |
| 主軸軸受のラジアル内部すきま・アキシアル内部すきま | スタンド付きダイヤルゲージ、目量0.01 mm以下 | 主軸の取付け面（外周面または端面）に測定子を当て、主軸を軸直角方向または軸方向に測定子側へ強制的に変位させて、ダイヤルゲージの読みを記録。 |
| 軸受部の振動値 | 各種振動計 | 主軸の無負荷運転時：各軸受台の垂直・水平・軸方向における、軸受部ハウジングの定点での振動加速度・振動速度・振動変位 |
| 電動機の消費電力または運転電流（主軸変速装置、主軸部） | クランプメータ、電力計、または電気回路のパラメータ測定用マルチメータ | 無負荷運転時および一定の切削条件で、負荷一定・潤滑油温度一定 |
| 工作物の表面粗さ | 表面粗さ測定機または記録式表面粗さ測定機（形式を問わない） | 同一の工具、同一の切削条件による工作物のフライス加工 |
| 工作物のフライス加工面の平面度 | 直定規およびすきまゲージセットNo.1、または定盤上で移動させるスタンド付きダイヤルゲージ | 同一の工具、同一の切削条件で加工した工作物 |
| 主軸変速装置の歯車および送り変速装置の歯車対のうち、選定して印を付けた歯の歯厚 | 形式を問わない歯厚ノギス、目量0.05 mm以下 | 歯車の歯厚の測定：本使用説明書の付録3を参照。 |
| 印を付けた歯の歯当たりの状態 | 目視またはカメラ | 損傷の有無と寸法を記録。 |
| 騒音レベル | 形式を問わない騒音計 | 騒音源から同一（一定）の距離、工作機械の一定の運転条件、外部騒音源のない状態 |
| 主軸変速装置または送り変速装置の振動値 | 各種振動計 | 工作機械の主軸の無負荷運転時：軸受台の垂直・水平・軸方向における、ハウジングの定点での振動加速度・振動速度・振動変位 |
| 電動機の消費電力または運転電流（送り変速装置） | 電力量計、クランプメータ、電力計、または電気回路のパラメータ測定用マルチメータ | 無負荷運転時、潤滑油温度を同一とした状態 |
| 「ねじ・ナット」対のアキシアルすきま | — | 処理開始前および送りねじの処理の全工程完了後。 |
| 工作機械の案内面の平面度・真直度 | 専用の直定規またはVブロック | 処理前後 |
| 油圧装置内の圧力 | 検定済み圧力計 | 作動油温度一定の状態 |
| 油圧装置内の油（作動油）の運転温度 | ガラス製温度計、赤外線放射温度計またはその他の既設の温度計測器 | — |
| 油圧ポンプの吐出し量 | 流量計 | 作動油の圧力・温度一定。動力用油圧装置では、油圧ポンプの吐出し量を動力機構の作動速度から間接的に求める。すなわち、圧力と作動油の運転温度を一定とし、動力用油圧シリンダが一定距離を移動する時間を測定する。 |
| 油圧モータ運転時の一定時間当たりの作動油の内部漏れ量 | 目盛付き計量容器 | 圧力一定、油圧モータ出口の作動油温度一定 |
| 油圧ポンプ・油圧モータの振動値 | 振動計 | 所定の点で、油圧装置の運転条件一定 |
| 方向制御弁の油密性 | — | 方向制御弁のスプールを中立位置とし、油圧装置内の弁が正常な状態で、負荷をかけた正常な動力用油圧シリンダの移動量を比較して間接的に求めてもよい。 |
| 油圧駆動装置のその他の特性 | — | 必要に応じて |
これらの部位の試験報告書が示す結果
- 消費電力量の増加42件 · 中央値9 %, 67個
- 圧縮圧力の低下11件 · 中央値14 %, 17個
- 振動の増大42件 · 中央値42 %, 30個
- 燃料消費量の増加7件 · 中央値12 %, 6個
- すきま・バックラッシの増大42件 · 中央値17 %, 27個
- 運転温度の上昇12件 · 中央値8 %, 2個
- 潤滑油圧力の低下11件 · 中央値48 %, 2個
使用量
| 製品 | 使用量 | 測定の方法と時期 |
|---|---|---|
| XADO圧縮機・軸受用ゲル状リバイタリザント（産業用） | 1段階の処理につき、所定の潤滑油1 lあたりゲル3.0 ml | 潤滑系統を共用する主軸変速装置の機構と主軸部。潤滑油を交換せずに3段階、油槽への投入 |
| XADO減速機用ゲル状リバイタリザント（産業用） | 1段階の処理につき、所定の潤滑油1 lあたりゲル状リバイタリザント3.0 ml | 独立した潤滑系統をもつ送り変速装置、ニーの歯車および軸受。潤滑油を交換せずに3段階 |
| XADO減速機用ゲル状リバイタリザント（産業用） | 所定の潤滑油1 lあたりゲル9.0 ml | 潤滑油で潤滑する送りねじ。潤滑油を交換せずに、ねじ対の潤滑油への投入 |
| XADO圧縮機・軸受用ゲル状リバイタリザント（産業用） | 処理の全工程に対し、所定の潤滑油1 lあたり9.0 ml | 循環給油方式の工作機械の案内面。油槽への投入 |
| XADO圧縮機・軸受用ゲル状リバイタリザント（産業用） | 所定の潤滑油1 lあたり6.0 ml | 循環給油方式の案内面の予防処理：処理後の工作機械、ならびに新品の工作機械または案内面の摩耗が軽微（10%まで）な工作機械で、年1回、200 hにわたり実施 |
| XADO圧縮機・軸受用ゲル状リバイタリザント（産業用） | 潤滑油1 lあたり9.0 ml | 潤滑油で定期的に潤滑する（別の潤滑油容器から給油する）工作機械の案内面。潤滑油への溶解 |
| XADO圧縮機・軸受用ゲル状リバイタリザント（産業用） | 所定の潤滑油1 lあたり6.0 ml | 定期的な手差し給油の案内面の予防処理：処理後の工作機械、ならびに新品の工作機械または案内面の摩耗が軽微（10%まで）な工作機械で、年1回、運転200 hにわたり実施 |
| XADO油圧式パワーステアリング用ゲル状リバイタリザント（産業用） | 1段階の処理につき、作動油1 lあたりゲル0.6 ml | フライス盤類の油圧装置。作動油を交換せずに6段階 |
| 混合液調製用の潤滑油（作動油） | 投入するゲル1部に対し、40～60 °Cに加温した潤滑油5～10部 | 潤滑系統または作動油タンクへの投入前の均一な混合液の調製 |
処理段階
- 主軸変速装置および主軸部、第1段階：工作機械内の所定の潤滑油1 lあたりゲル3.0 mlの割合で算出した「XADO圧縮機・軸受用ゲル状リバイタリザント（産業用）」を用い、別容器で混合液（ゲル1部に対し、40～60 °Cに加温した潤滑油5～10部）を調製する。工作機械の停止中に混合液を潤滑系統へ投入し、工作機械を始動する。通常運転での累積運転時間8～12 h
- 主軸変速装置および主軸部、第2段階：第1段階と同様に行う。通常運転における工作機械の累積運転時間8～12 hの間隔
- 主軸変速装置および主軸部、第3段階：第1段階と同様に行う。第1段階開始から起算した工作機械の累積運転時間450 h後に処理完了とみなす。新品の主軸部または摩耗の小さい（10%まで）主軸部は2段階で処理する。累積運転時間8～12 hの間隔、処理の全工程は工作機械の累積運転時間450 h
- 送り変速装置、ニーの歯車および軸受、第1段階：工作機械内の所定の潤滑油1 lあたりゲル3.0 mlの割合で算出した「XADO減速機用ゲル状リバイタリザント（産業用）」を用い、別容器で混合液（ゲル1部に対し、40～60 °Cに加温した潤滑油5～10部）を調製する。工作機械の停止中に混合液を潤滑系統へ投入し、工作機械を始動する。通常運転での累積運転時間8～12 h
- 送り変速装置、第2段階：第1段階と同様に行う。通常運転における工作機械の累積運転時間8～12 hの間隔
- 送り変速装置、第3段階：第1段階と同様に行う。第1段階開始から起算した工作機械の累積運転時間450 h後に、主軸変速装置および（または）送り変速装置の処理完了とみなす。新品（または摩耗10%まで）の主軸部は、本処理手順により2段階で処理する。累積運転時間8～12 hの間隔、処理の全工程は工作機械の累積運転時間450 h
- 送りねじ：潤滑油を交換せずに、「XADO減速機用ゲル状リバイタリザント（産業用）」を所定の潤滑油1 lあたりゲル9.0 mlの割合でねじ対の潤滑油へ投入する。累積運転時間550 h後に処理完了とみなす
- 循環式集中給油装置の案内面：摺動面を点検し、平面度・真直度を測定したうえで、「XADO圧縮機・軸受用ゲル状リバイタリザント（産業用）」を処理の全工程分として所定の潤滑油1 lあたり9.0 mlの割合で油槽へ投入し、工作機械を始動して通常運転を行う。案内面の処理の全工程は工作機械の累積運転時間600 h以上
- 定期的な手差し給油の案内面：摺動面を点検し、平面度・真直度を測定したうえで、「XADO圧縮機・軸受用ゲル状リバイタリザント（産業用）」を潤滑油1 lあたり9.0 mlの割合で潤滑油に溶解し、得られた混合液で案内面を潤滑して、工作機械を始動して通常運転を行う。処理サイクル中の定期的な給油は、1シフトに2回以上、または工作機械の運転4 hごとに1回とする。案内面の処理の全工程は工作機械の累積運転時間700 h以上
- 油圧装置、第1段階：1段階につき作動油1 lあたりゲル0.6 mlの割合で「XADO油圧式パワーステアリング用ゲル状リバイタリザント（産業用）」を用意する。別容器に40～60 °Cに加温した油圧装置の作動油を入れ（溶解するゲル1部に対し作動油5～10部）、用意したゲルを加えて均一な混合液になるまで十分にかき混ぜ、作動油タンクへ投入する。油圧装置を始動し、最高許容圧力の50%までの圧力負荷をかけて1～2 h運転した後、定格負荷で通常運転を続ける。最高許容負荷の50%までの負荷で1～2 h、その後は通常運転
- 油圧装置、第2・第3・第4・第5・第6段階：油圧駆動装置の通常の負荷で、第1段階と同様に行う。新品の油圧ポンプ・油圧モータまたは初期段階の摩耗（10%まで）のものは、上記の処理手順により4段階で処理する。油圧装置の累積運転時間8～12 hの間隔、油圧装置の処理の全工程は累積運転時間550 h
処理後
- 処理の全工程完了後、処理開始前に行った各部の主要な運転パラメータおよび幾何寸法の測定を再度行う。
- 印を付けた歯の歯当たりの状態（損傷の有無と寸法）を、目視またはカメラで記録する。
- 案内面の処理後、直定規またはVブロックで工作機械の案内面の平面度・真直度を測定する。
- 送りねじの処理後、「ねじ・ナット」対のアキシアルすきまを測定する。
- 処理後の運転における予防と寿命延長のため、年1回、200 hにわたり、ゲル状リバイタリザントの使用量を所定の潤滑油1 lあたり6.0 mlとして案内面の処理を行うことを推奨する。
- 主軸変速装置、送り変速装置および工作機械の油槽への潤滑油の補給、ならびに給油用の潤滑油の補給は、設備の運転・保守規程に従い、消費に応じて行う。
注意事項
- XADOリバイタリザントは、主軸変速装置の油槽内で作動する摩擦クラッチの作動に一切影響を及ぼさない。
- XADOリバイタリザントは、油槽内で作動する摩擦クラッチの作動に一切影響を及ぼさない（油圧装置）。
- 主軸変速装置および送り変速装置の油槽への潤滑油の補給は、設備の運転・保守規程に従って行う。
- 潤滑油の補給は、設備の運転・保守規程に従って行う（送りねじ）。
- 潤滑油の補給は、工作機械の運転・保守規程に従い、消費に応じて行う（案内面）。
- 工作機械の油槽への潤滑油の補給は、設備の運転・保守規程に従って行う（油圧装置）。
- XADOリバイタリザントによる案内面の処理で、案内面の仕上げ加工の一つであるきさげ加工を代替できる。
- 工作機械の案内面に対するXADO技術による処理は、予防目的で行う場合に最も効果が高い。摩耗を防止し、摺動面の微小硬さを750 kg/mm²まで高め、高い耐食性を確保できる。
取扱説明書の付録
これらの部位向けの製品
- 圧縮機・軸受用ゲル状リバイタリザント往復圧縮機・スクリュー圧縮機・遠心圧縮機、油浴潤滑で使用する転がり軸受・すべり軸受、工作機械の主軸ユニット・案内面。
- 減速機用ゲル状リバイタリザント産業用減速機、終減速機・中央減速機、トラック・トラクタの変速機、開放形の歯車装置・チェーン伝動装置。
- 油圧装置用ゲル状リバイタリザント産業設備・特殊車両の油圧装置、油圧ポンプ・油圧モータ・方向制御弁、潤滑油ろ過機構付き減速機。
このユニットの試験成績書
- ザポロジスターリ公開株式会社 · 2013↑ 0.05-0.15mm — 変速機の歯厚、5.8 → 5.9および6.0 → 6.15 mm
- ペルミ・エンジン工場 · 2012↓ 4× — シフト終了時の主軸軸受の振れ、0.06 → 0.015 mm
- アルセロール・ミッタル・クリヴィー・リフ · 2011↓ 2.8–3.1% — 負荷運転時の駆動装置の消費電力、2,578～2,692 → 2,506～2,609 kW
- ハルキウ酵母工場株式会社 · 2009↓ 12–18% — ロータ軸受部および架台支持部の振動値
- ハバロフスク第1熱電併給発電所 · 2008↓ 8.6% — 電動機駆動装置の運転電流、3.5 → 3.2 A
- V.D.ガヴリレンコ農民農場 · 2008↑ 12.5–24% — 気筒別圧縮圧力、25～28 → 31～32 kgf/cm²
出典: XADOゲル状リバイタリザント使用説明書IE-24.6-25612000-005-2008, ページ26–31.