Nhóm máy phay
Quy trình mô tả việc xử lý các cụm của máy phay bằng gel phục hồi XADO. Các cụm được xử lý gồm hộp tốc độ và cụm trục chính, hộp chạy dao cùng bánh răng và ổ trục của công-xôn, vít me, sống trượt và hệ thống thủy lực. Việc xử lý được thực hiện không dừng máy để sửa chữa, không tháo rời và không thay dầu. Lượng gel theo tính toán được đưa vào dầu theo quy định theo từng giai đoạn.
Cụm thiết bị áp dụng quy trình
13Quy trình
Đối tượng xử lý
- Mọi cơ cấu còn khả năng làm việc của máy phay, không có chi tiết bị mài mòn 100% và hư hỏng cơ học.
- Cơ cấu hộp tốc độ và cụm trục chính.
- Đầu trục chính dùng mỡ bôi trơn.
- Hộp chạy dao, bánh răng và ổ trục của công-xôn.
- Vít me hành trình ngang và hành trình dọc.
- Sống trượt máy công cụ.
- Hệ thống thủy lực.
- Sống trượt máy công cụ với 3 phương thức bôi trơn: hệ thống bôi trơn tuần hoàn tập trung bằng dầu; bôi trơn bằng mỡ bôi trơn; bôi trơn định kỳ bằng tay với dầu.
- Sống trượt máy công cụ không có mài mòn dạng “yên ngựa”, gờ nhô hoặc các hư hỏng khác trên bề mặt làm việc có độ sâu lớn hơn 0,1 mm.
- Vít me được bôi trơn bằng dầu.
- Cụm trục chính mới hoặc có mức mài mòn nhỏ (đến 10%): xử lý theo quy trình này qua 2 giai đoạn.
- Máy thủy lực mới hoặc có mài mòn ban đầu (đến 10%): xử lý theo quy trình nêu trên qua 4 giai đoạn.
Điều kiện không tiến hành xử lý
- Các cơ cấu có chi tiết bị mài mòn 100% và hư hỏng cơ học không thuộc đối tượng xử lý.
- Khi sống trượt có mài mòn hoặc hư hỏng bề mặt làm việc với độ sâu lớn hơn 0,1 mm, khuyến nghị khắc phục các khuyết tật này bằng gia công cơ khí (bào, mài) trước khi xử lý theo công nghệ XADO. Sau đó mới xử lý bằng chế phẩm revitalizant XADO tương ứng.
- Không tiến hành xử lý hệ thống thủy lực khi chưa khắc phục rò rỉ chất lỏng công tác.
Chuẩn bị
- Trước khi bắt đầu xử lý hệ thống thủy lực, khắc phục rò rỉ chất lỏng công tác.
- Kiểm tra bằng mắt toàn bộ bề mặt ma sát của sống trượt để xác định tình trạng kỹ thuật (có hay không có vết rỗ, vết sứt mẻ, vết cào xước), mức độ mài mòn và tính hợp lý của việc xử lý theo công nghệ XADO.
- Trước và sau khi xử lý, đo độ phẳng và độ thẳng của sống trượt máy công cụ bằng thước kiểm tra hoặc khối V chuyên dùng (đối với bôi trơn tuần hoàn: khi cần thiết).
- Lấy một lượng nhỏ dầu vào bình chứa riêng theo tỷ lệ 1 phần gel đưa vào trên 5–10 phần dầu đã làm nóng đến nhiệt độ 40–60 °C. Thêm lượng gel theo tính toán và trộn kỹ đến khi thu được hỗn hợp đồng nhất.
- Đưa hỗn hợp vào hệ thống bôi trơn của máy khi máy không hoạt động.
Thông số đo trước và sau khi xử lý
| Thông số | Thiết bị đo | Cách thức và thời điểm |
|---|---|---|
| Giá trị độ đảo mặt mút và độ đảo hướng kính của các bề mặt lắp ghép của trục chính | Giá đỡ đồng hồ so có gắn đồng hồ so, giá trị độ chia không lớn hơn 0,01 mm | Đặt đầu đo đồng hồ so trên bề mặt hướng kính và (hoặc) bề mặt mút của trục chính, sau đó quay trục chính không tải và ghi lại số chỉ của đồng hồ so. Đo trước khi bắt đầu và sau khi kết thúc chu trình xử lý đầy đủ. |
| Độ rơ hướng kính và độ rơ dọc trục (khe hở) của ổ trục chính | Giá đỡ có gắn đồng hồ so, giá trị độ chia không lớn hơn 0,01 mm | Đặt đầu đo đồng hồ so trên bề mặt lắp ghép (hướng kính hoặc mặt mút) của trục chính. Cưỡng bức dịch chuyển trục chính theo phương hướng kính hoặc phương dọc trục về phía đầu đo và ghi lại số chỉ của đồng hồ so. |
| Mức rung của các cụm ổ trục | Máy đo độ rung các loại | Ở chế độ không tải, trục chính không chịu tải: đo gia tốc rung, vận tốc rung và dịch chuyển rung tại các điểm cố định trên vỏ cụm ổ trục, theo phương thẳng đứng, phương ngang và phương dọc trục của từng gối đỡ ổ trục. |
| Công suất tiêu thụ hoặc dòng điện tiêu thụ của động cơ điện (hộp tốc độ, cụm trục chính) | Ampe kìm, oát kế hoặc đồng hồ vạn năng để đo thông số mạch điện | Ở chế độ không tải và ở các chế độ cắt cố định, với tải trọng cố định và nhiệt độ dầu cố định. |
| Độ nhám bề mặt phôi | Máy đo độ nhám bề mặt hoặc máy đo độ nhám bề mặt kiêm máy ghi biên dạng nhám bề mặt, loại bất kỳ | Phôi được phay bằng cùng một dụng cụ cắt, ở cùng chế độ cắt. |
| Sai lệch độ phẳng của bề mặt phôi đã phay | Thước kiểm tra và bộ căn lá số 1 hoặc giá đỡ có gắn đồng hồ so di chuyển trên bàn máp | Phôi được gia công bằng cùng một dụng cụ cắt, ở cùng chế độ cắt. |
| Chiều dày các răng được chọn và được đánh dấu của bánh răng hộp số và của các bộ truyền bánh răng hộp chạy dao | Thước cặp đo răng loại bất kỳ, giá trị độ chia không lớn hơn 0,05 mm | Phép đo chiều dày răng bánh răng: xem phụ lục 3 của hướng dẫn sử dụng này. |
| Tình trạng kỹ thuật của vết tiếp xúc trên các răng được đánh dấu của bánh răng | Bằng mắt hoặc bằng máy ảnh | Ghi nhận có hay không có hư hỏng và kích thước của các hư hỏng đó. |
| Mức ồn | Máy đo độ ồn loại bất kỳ | Ở cùng một khoảng cách (cố định) đến nguồn tiếng ồn và ở các chế độ vận hành cố định của máy, khi không có nguồn tiếng ồn bên ngoài. |
| Mức rung của hộp số hoặc hộp chạy dao | Máy đo độ rung các loại | Ở chế độ không tải, trục chính của máy không chịu tải: đo gia tốc rung, vận tốc rung và dịch chuyển rung tại các điểm cố định trên vỏ, theo phương thẳng đứng, phương ngang và phương dọc trục của gối đỡ ổ trục. |
| Công suất tiêu thụ hoặc dòng điện tiêu thụ của động cơ điện (hộp chạy dao) | Công tơ điện, ampe kìm, oát kế hoặc đồng hồ vạn năng để đo thông số mạch điện | Ở chế độ không tải, với cùng một nhiệt độ dầu. |
| Độ rơ dọc trục trong cặp “vít – đai ốc” | — | Trước khi bắt đầu xử lý và sau khi kết thúc chu trình xử lý đầy đủ vít me. |
| Độ phẳng và độ thẳng của sống trượt máy công cụ | Thước kiểm tra hoặc khối V chuyên dùng | Trước và sau khi xử lý. |
| Áp suất trong hệ thống thủy lực | Áp kế đã kiểm định | Ở nhiệt độ chất lỏng công tác cố định. |
| Nhiệt độ làm việc của dầu (chất lỏng thủy lực) trong hệ thống thủy lực | Nhiệt kế chất lỏng, nhiệt kế hồng ngoại hoặc thiết bị đo nhiệt độ khác được trang bị theo máy | — |
| Lưu lượng của bơm thủy lực | Lưu lượng kế | Ở áp suất và nhiệt độ chất lỏng công tác cố định. Đối với hệ thống thủy lực động lực, lưu lượng của bơm thủy lực được xác định gián tiếp theo tốc độ tác động của cơ cấu chấp hành. Thời gian của các hành trình cố định của xi lanh thủy lực được đo ở áp suất và nhiệt độ làm việc của dầu không đổi. |
| Lượng rò rỉ bên trong của chất lỏng công tác khi động cơ thủy lực làm việc trong một khoảng thời gian cố định | Bình đong có vạch chia | Ở áp suất cố định và nhiệt độ chất lỏng công tác không đổi tại cửa ra của động cơ thủy lực. |
| Mức rung của máy thủy lực | Máy đo độ rung | Tại các điểm xác định, ở các chế độ vận hành cố định của hệ thống thủy lực. |
| Độ kín thủy lực của van phân phối thủy lực | — | Cho phép xác định gián tiếp bằng cách so sánh độ dịch chuyển của xi lanh thủy lực còn tốt đang chịu tải. Khi đo, con trượt của van phân phối thủy lực ở vị trí trung gian và các van trong hệ thống thủy lực ở tình trạng tốt. |
| Các đặc tính khác của truyền động thủy lực | — | Khi cần thiết. |
Kết quả từ biên bản thử nghiệm về các cụm chi tiết này
- Điện năng tiêu thụ tăng cao42 trường hợp ứng dụng · trung vị 9 %, 67 giá trị
- Suy giảm áp suất nén11 trường hợp ứng dụng · trung vị 14 %, 17 giá trị
- Độ rung tăng cao42 trường hợp ứng dụng · trung vị 42 %, 30 giá trị
- Tiêu hao nhiên liệu tăng cao7 trường hợp ứng dụng · trung vị 12 %, 6 giá trị
- Khe hở và độ rơ gia tăng42 trường hợp ứng dụng · trung vị 17 %, 27 giá trị
- Nhiệt độ làm việc tăng cao12 trường hợp ứng dụng · trung vị 8 %, 2 giá trị
- Sụt giảm áp suất dầu11 trường hợp ứng dụng · trung vị 48 %, 2 giá trị
Bảng tổng hợp kết quả thử nghiệm →
Định mức sử dụng
| Chế phẩm | Định mức | Cách thức và thời điểm |
|---|---|---|
| Gel phục hồi XADO cho máy nén và ổ trục (loại công nghiệp) | 3,0 ml gel trên 1 lít dầu theo quy định cho 1 giai đoạn xử lý | Cơ cấu hộp số và cụm trục chính có chung hệ thống bôi trơn; 3 giai đoạn không thay dầu, đưa vào bể dầu. |
| Gel phục hồi XADO cho hộp giảm tốc (loại công nghiệp) | 3,0 ml gel revitalizant trên 1 lít dầu theo quy định cho 1 giai đoạn xử lý | Hộp chạy dao, bánh răng và ổ trục của công-xôn có hệ thống bôi trơn độc lập; 3 giai đoạn không thay dầu. |
| Gel phục hồi XADO cho hộp giảm tốc (loại công nghiệp) | 9,0 ml gel trên 1 lít dầu theo quy định | Vít me được bôi trơn bằng dầu; đưa vào dầu bôi trơn của cặp vít – đai ốc, không thay dầu. |
| Gel phục hồi XADO cho máy nén và ổ trục (loại công nghiệp) | 9,0 ml trên 1 lít dầu theo quy định cho toàn bộ chu kỳ xử lý | Sống trượt máy công cụ có hệ thống bôi trơn tuần hoàn bằng dầu; đưa vào bể dầu. |
| Gel phục hồi XADO cho máy nén và ổ trục (loại công nghiệp) | 6,0 ml trên 1 lít dầu theo quy định | Xử lý dự phòng sống trượt có bôi trơn tuần hoàn: mỗi năm 1 lần, trong 200 h. Áp dụng sau khi xử lý, cũng như cho máy mới hoặc máy có sống trượt mài mòn không đáng kể (đến 10%). |
| Gel phục hồi XADO cho máy nén và ổ trục (loại công nghiệp) | 9,0 ml trên 1 lít dầu | Sống trượt máy công cụ được bôi trơn bằng dầu định kỳ (từ bình chứa dầu riêng); hòa tan trong dầu bôi trơn. |
| Gel phục hồi XADO cho máy nén và ổ trục (loại công nghiệp) | 6,0 ml trên 1 lít dầu theo quy định | Xử lý dự phòng sống trượt khi bôi trơn định kỳ bằng tay: mỗi năm 1 lần, trong 200 h làm việc. Áp dụng sau khi xử lý, cũng như cho máy mới hoặc máy có sống trượt mài mòn không đáng kể (đến 10%). |
| Gel phục hồi XADO cho hệ thống trợ lực lái thủy lực (loại công nghiệp) | 0,6 ml gel trên 1 lít chất lỏng công tác cho 1 giai đoạn xử lý | Hệ thống thủy lực của nhóm máy phay; 6 giai đoạn không thay dầu. |
| Dầu (chất lỏng công tác) để pha hỗn hợp | 1 phần gel đưa vào trên 5–10 phần dầu đã làm nóng đến nhiệt độ 40–60 °C | Pha hỗn hợp đồng nhất trước khi đưa vào hệ thống bôi trơn hoặc thùng chứa chất lỏng công tác. |
Giai đoạn xử lý
- Hộp số và cụm trục chính, giai đoạn 1: trong bình chứa riêng, pha hỗn hợp (1 phần gel trên 5–10 phần dầu đã làm nóng đến 40–60 °C) với lượng “Gel phục hồi XADO cho máy nén và ổ trục (loại công nghiệp)” theo tính toán, theo tỷ lệ 3,0 ml gel trên 1 lít dầu theo quy định trong máy; khi máy không hoạt động, đưa hỗn hợp vào hệ thống bôi trơn của máy; khởi động máy.tổng thời gian làm việc 8–12 h ở chế độ vận hành bình thường
- Hộp số và cụm trục chính, giai đoạn 2: tương tự giai đoạn 1.khoảng thời gian giữa các giai đoạn: 8–12 h, tính theo tổng thời gian làm việc của máy ở chế độ vận hành bình thường
- Hộp số và cụm trục chính, giai đoạn 3: tương tự giai đoạn 1. Quá trình xử lý được coi là hoàn tất sau 450 h tổng thời gian làm việc của máy, tính từ khi bắt đầu giai đoạn 1. Cụm trục chính mới hoặc có mức mài mòn nhỏ (đến 10%) được xử lý qua 2 giai đoạn.khoảng thời gian giữa các giai đoạn: 8–12 h, tính theo tổng thời gian làm việc; chu trình đầy đủ: 450 h tổng thời gian làm việc của máy
- Hộp chạy dao, bánh răng và ổ trục của công-xôn, giai đoạn 1: trong bình chứa riêng, pha hỗn hợp (1 phần gel trên 5–10 phần dầu đã làm nóng đến 40–60 °C) với lượng “Gel phục hồi XADO cho hộp giảm tốc (loại công nghiệp)” theo tính toán, theo tỷ lệ 3,0 ml gel trên 1 lít dầu theo quy định trong máy; khi máy không hoạt động, đưa hỗn hợp vào hệ thống bôi trơn của máy; khởi động máy.tổng thời gian làm việc 8–12 h ở chế độ vận hành bình thường
- Hộp chạy dao, giai đoạn 2: tương tự giai đoạn 1.khoảng thời gian giữa các giai đoạn: 8–12 h, tính theo tổng thời gian làm việc của máy ở chế độ vận hành bình thường
- Hộp chạy dao, giai đoạn 3: tương tự giai đoạn 1. Quá trình xử lý hộp số và (hoặc) hộp chạy dao được coi là hoàn tất sau 450 h tổng thời gian làm việc của máy, tính từ khi bắt đầu giai đoạn 1. Cụm trục chính mới (hoặc có mức mài mòn đến 10%) được xử lý theo quy trình này qua 2 giai đoạn.khoảng thời gian giữa các giai đoạn: 8–12 h, tính theo tổng thời gian làm việc; chu trình đầy đủ: 450 h tổng thời gian làm việc của máy
- Vít me: đưa “Gel phục hồi XADO cho hộp giảm tốc (loại công nghiệp)” vào dầu bôi trơn của cặp vít – đai ốc theo tỷ lệ 9,0 ml gel trên 1 lít dầu theo quy định, không thay dầu.quá trình xử lý được coi là hoàn tất sau 550 h tổng thời gian làm việc
- Sống trượt có hệ thống bôi trơn tuần hoàn tập trung bằng dầu: kiểm tra bề mặt ma sát, đo độ phẳng và độ thẳng. Đưa “Gel phục hồi XADO cho máy nén và ổ trục (loại công nghiệp)” vào bể dầu theo tỷ lệ 9,0 ml trên 1 lít dầu theo quy định cho toàn bộ chu kỳ xử lý. Đưa máy vào làm việc và sử dụng ở chế độ vận hành bình thường.chu trình xử lý đầy đủ đối với sống trượt: không dưới 600 h tổng thời gian làm việc của máy
- Sống trượt được bôi trơn định kỳ bằng tay với dầu: kiểm tra bề mặt ma sát, đo độ phẳng và độ thẳng. Hòa tan “Gel phục hồi XADO cho máy nén và ổ trục (loại công nghiệp)” trong dầu bôi trơn theo tỷ lệ 9,0 ml trên 1 lít dầu. Bôi trơn sống trượt bằng chế phẩm thu được và đưa máy vào làm việc ở chế độ vận hành bình thường. Bôi trơn định kỳ trong suốt chu kỳ xử lý: không ít hơn 2 lần mỗi ca làm việc hoặc 1 lần sau mỗi 4 h làm việc của máy.chu trình xử lý đầy đủ đối với sống trượt: không dưới 700 h tổng thời gian làm việc của máy
- Hệ thống thủy lực, giai đoạn 1: chuẩn bị “Gel phục hồi XADO cho hệ thống trợ lực lái thủy lực (loại công nghiệp)” theo tỷ lệ 0,6 ml gel trên 1 lít chất lỏng công tác cho 1 giai đoạn; rót chất lỏng công tác của hệ thống thủy lực đã làm nóng đến 40–60 °C vào bình chứa riêng (1 phần gel cần hòa tan trên 5–10 phần dầu), thêm lượng gel đã chuẩn bị, trộn kỹ đến khi thu được hỗn hợp đồng nhất và đưa vào thùng chứa chất lỏng công tác; khởi động hệ thống thủy lực, tạo mức tải theo áp suất đến 50% áp suất tối đa cho phép và cho hệ thống làm việc trong 1–2 h, sau đó tiếp tục vận hành với tải định mức ở chế độ vận hành bình thường.1–2 h ở mức tải theo áp suất đến 50% áp suất tối đa cho phép, sau đó ở chế độ vận hành bình thường
- Hệ thống thủy lực, các giai đoạn 2, 3, 4, 5 và 6: tương tự giai đoạn 1, ở tải vận hành bình thường của truyền động thủy lực. Máy thủy lực mới hoặc có mài mòn ban đầu (đến 10%) được xử lý theo quy trình nêu trên qua 4 giai đoạn.khoảng thời gian giữa các giai đoạn: 8–12 h, tính theo tổng thời gian làm việc của hệ thống thủy lực; chu trình xử lý đầy đủ hệ thống thủy lực: 550 h tổng thời gian làm việc
Sau khi xử lý
- Sau khi kết thúc chu trình xử lý đầy đủ, lặp lại các phép đo thông số vận hành chính và kích thước hình học của từng cụm đã thực hiện trước khi bắt đầu xử lý.
- Ghi nhận tình trạng kỹ thuật của vết tiếp xúc trên các răng được đánh dấu của bánh răng bằng mắt hoặc bằng máy ảnh (có hay không có hư hỏng và kích thước của các hư hỏng đó).
- Sau khi xử lý sống trượt, đo độ phẳng và độ thẳng của sống trượt máy công cụ bằng thước kiểm tra hoặc khối V.
- Sau khi xử lý vít me, đo độ rơ dọc trục trong cặp “vít – đai ốc”.
- Sau khi xử lý, để dự phòng và kéo dài tuổi thọ làm việc trong quá trình vận hành tiếp theo, khuyến nghị xử lý sống trượt mỗi năm 1 lần, trong 200 h, với định mức sử dụng gel revitalizant là 6,0 ml trên 1 lít dầu theo quy định.
- Việc bổ sung dầu vào bể dầu của hộp số, các hộp chạy dao và của máy, cũng như bổ sung dầu bôi trơn, được thực hiện theo quy tắc vận hành kỹ thuật, tùy theo mức tiêu hao.
Điểm cần chú ý
- Chất revitalizant XADO hoàn toàn không ảnh hưởng đến hoạt động của các ly hợp ma sát làm việc trong bể dầu của hộp số.
- Chất revitalizant XADO hoàn toàn không ảnh hưởng đến hoạt động của các ly hợp ma sát làm việc trong bể dầu (hệ thống thủy lực).
- Việc bổ sung dầu vào bể dầu của hộp số và các hộp chạy dao được thực hiện theo quy tắc vận hành kỹ thuật.
- Việc bổ sung dầu bôi trơn được thực hiện theo quy tắc vận hành kỹ thuật (vít me).
- Việc bổ sung dầu bôi trơn được thực hiện tùy theo mức tiêu hao, theo quy tắc vận hành kỹ thuật của máy (sống trượt).
- Việc bổ sung dầu vào bể dầu của máy được thực hiện theo quy tắc vận hành kỹ thuật (hệ thống thủy lực).
- Xử lý sống trượt bằng chế phẩm revitalizant XADO có thể thay thế cạo rà, một trong các phương pháp gia công tinh sống trượt.
- Xử lý XADO đối với sống trượt máy công cụ đạt hiệu quả cao nhất khi dùng để dự phòng: cho phép bảo vệ chống mài mòn, nâng độ cứng tế vi của các bề mặt ma sát làm việc lên đến 750 kg/mm², đồng thời bảo đảm khả năng chống ăn mòn cao.
Phụ lục của hướng dẫn vận hành
Chế phẩm cho các cụm chi tiết này
- Gel phục hồi cho máy nén và ổ trụcMáy nén piston, trục vít và ly tâm; ổ lăn và ổ trượt làm việc trong bể dầu; cụm trục chính và sống trượt máy công cụ.
- Gel phục hồi cho hộp giảm tốcHộp giảm tốc công nghiệp, bộ truyền lực cuối cùng và bộ truyền lực chính, hộp số xe tải và máy kéo, bộ truyền bánh răng hở và bộ truyền xích hở.
- Gel phục hồi cho hệ thống thủy lựcHệ thống thủy lực của thiết bị công nghiệp và xe máy chuyên dùng, bơm thủy lực, động cơ thủy lực và van phân phối thủy lực, hộp giảm tốc có lọc dầu.
Biên bản về cụm máy này
- Công ty cổ phần mở “Zaporozhstal” · 2013↑ 0,05-0,15mm — chiều dày răng của hộp số, 5,8 → 5,9 và 6,0 → 6,15 mm
- Nhà máy Động cơ Perm · 2012↓ 4× — độ đảo ổ trục chính vào cuối ca làm việc, 0,06 → 0,015 mm
- ArcelorMittal Kryvyi Rih · 2011↓ 2,8–3,1% — công suất tiêu thụ của bộ dẫn động ở chế độ có tải, 2.578–2.692 → 2.506–2.609 kW
- Công ty cổ phần Nhà máy Nấm men Kharkiv · 2009↓ 12–18% — mức rung tại các cụm ổ trục của rôto và các gối đỡ bệ máy
- Nhà máy Nhiệt điện Đồng phát Khabarovsk-1 · 2008↓ 8,6% — dòng điện tiêu thụ của truyền động điện, 3,5 → 3,2 A
- Trang trại nông dân V.D. Gavrilenko · 2008↑ 12,5–24% — áp suất nén theo từng xi lanh, 25–28 → 31–32 kgf/cm²
Nguồn: Hướng dẫn sử dụng gel phục hồi XADO IE-24.6-25612000-005-2008, trang 26–31.