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IE A052第2製パン工場公開株式会社（ペルミ）の技術確認書
回転ラック式オーブン「Musson-rotor super」：グリースの炭化（コーキング）なし、グリース交換のための停止不要
グリースが炭化しなくなり、交換のための回転ラック式オーブンの停止は不要となり、軸受部は稼働を続けた。3.75× — 軸受部の保守間隔、200 → 750 h (2004)。
製品XADOグリース「Termolyub-300」高温用グリース
試験対象回転ラック式オーブン「Musson-rotor super」焼成室のキャリッジの支持軸受部（軸受No.1210、No.210）
文書の種類技術確認書
署名・押印付き
署名・押印付き
主な結果
↑3.75×
軸受部の保守間隔、200 → 750 h
| 設備 | 部位 | 運転条件 | 評価項目 |
|---|---|---|---|
| 回転ラック式オーブン「Musson-rotor super」 | 焼成室のキャリッジの支持軸受部、軸受No.1210、No.210 | 180～200 °C、30 min⁻¹ | 保守間隔、すべり接触部と転がり接触部の状態 |
軸受部の保守：所定のグリースとXADOグリース
| 測定項目 | 「TsIATIM 201」（所定のグリース） | XADO「Termolyub-300」 |
|---|---|---|
| グリースを除去し新たに封入するまでの間隔 | 200 h | 750 h、グリース交換の必要なし |
| グリース交換1回あたりのオーブンの停止時間 | 2 h | 停止の必要なし |
| 運転後のすべり接触部 | グリースの炭化あり、交換ごとにカーボン除去 | 炭化の痕跡なし |
200 hの間隔と2 hの停止時間は、事業所の所定の保守規程による。750 hは、点検までの軸受部の実際の運転時間である。
1回のグリース封入で実施した点検
| 点検 | 封入後の運転時間 | 軸受部の状態 |
|---|---|---|
| 1回目 | 750 h | 焼成室のキャリッジの円滑な回転、炭化の痕跡なし、転がり接触部は平滑で金属セラミック皮膜に覆われた状態（XADO効果） |
| 2回目 | さらに750 h | 軸受部は運転可能な状態、グリース交換不要 |
グリースは2004年9月2日、定期の保守点検時に封入した。点検と点検の間、軸受部の保守は実施していない。
事業所の試験委員会の結論
試験前、キャリッジの支持軸受部は180～200 °Cで所定のグリース「TsIATIM 201」を使用して運転していた。グリースが炭化するため、200 hごとにオーブンを2 h停止し、カーボンを除去して新たにグリースを封入していた。XADOグリース「Termolyub-300」への切替え後、750 hの時点で軸受部を点検したところ、炭化はなく、転がり接触部は金属セラミック皮膜に覆われており、グリース交換は不要であった。さらに750 h後の2回目の点検でも、軸受部は同じ封入グリースのまま運転可能な状態を保っていた。技術確認書の結論：1. XADOグリース「Termolyub-300」は、高温で運転されるすべての部位への適用が妥当である。2. オーブンの毎週の停止に伴う経済的損失が解消される。3. 軸受部の寿命が延びる。
同種の部位の処理方法:
試験成績書の制約事項: 本結果は、回転ラック式オーブン「Musson-rotor super」の支持軸受部を180～200 °C、30 min⁻¹で運転した条件におけるものである。他の部位や運転条件では測定値が異なる場合がある。第2製パン工場公開株式会社の署名・押印付き技術確認書の原本は全文を公開しており、ダウンロードできる。