Ofen „Musson-Rotor Super“: Fett verkokt nicht, kein Stopp zum Schmieren

Das Fett verkokte nicht mehr, der wöchentliche Ofenstillstand zum Schmieren entfiel. Rotationsofen „Musson-Rotor Super“, OAO „Chlebokombinat-2“. 3,75×.

OAO „Chlebokombinat-2“ · Chefingenieur Kostrow N. I., Chefmechaniker Tetenow A. L., Mechaniker Ljalin J. P. · Vertreter der XADO-Korporation Jakowlew A. W.

Perm, Russland · Vertrag Nr. 1 vom 26.07.2004 mit OOO „XADO-Region“, Moskau · Prüfungen 02.09.–01.12.2004

PRODUKTXADO-Fett „TERMOLUB-300“Hochtemperatur-Schmierfett

PRÜFOBJEKTRotationsofen „Musson-Rotor Super“Stützlagereinheit des Backkammer-Wagens · Lager Nr. 1210, Nr. 210

DOKUMENTTYPTechnisches Protokoll
mit Unterschriften und Stempeln

Kernergebnis

↑3,75×

Wartungsintervall der Lagereinheit, 200 → 750 h

ANLAGE	BAUGRUPPE	BETRIEBSBEDINGUNGEN	WAS BEWERTET WURDE
Rotationsofen „Musson-Rotor Super“	Stützlagereinheit des Backkammer-Wagens, Lager Nr. 1210, Nr. 210	180-200 °C, 30 U/min	Wartungsintervall, Zustand der Reib- und Wälzpaarungen

Wartung der Baugruppe: Serienfett und XADO-Fett

MERKMAL	„ZIATIM 201“, SERIENFETT	XADO „TERMOLUB-300“
Intervall bis zum Entfernen des Fetts und zur Neubefüllung	200 h	750 h, Wechsel nicht erforderlich
Ofenstillstand je Fettwechsel	2 h	Stillstand nicht erforderlich
Reibpaarungen nach der Laufzeit	Fett verkokte, der Koks wurde bei jedem Wechsel entfernt	Keine Verkokungsspuren

Intervall 200 h und Stillstand 2 h sind die betriebliche Serienvorgabe; 750 h ist die tatsächliche Laufzeit der Baugruppe bis zur Kontrollprüfung.

Kontrollprüfungen bei einer Fettfüllung

PRÜFUNG	LAUFZEIT AB BEFÜLLUNG	ZUSTAND DER BAUGRUPPE
Erste	750 h	Freier Lauf des Backkammer-Wagens; keine Verkokungsspuren; Wälzpaarungen glatt, mit einer Metallkeramikschicht bedeckt (XADO-Effekt)
Zweite	weitere 750 h	Lagereinheit in betriebsfähigem Zustand, Fettwechsel nicht erforderlich

Das Fett wurde am 2. September 2004 bei der planmäßigen Wartung eingebracht; zwischen den Prüfungen wurde die Baugruppe nicht gewartet.

Schlussfolgerungen der Betriebskommission

Vor den Prüfungen lief die Stützlagereinheit des Wagens mit dem Serienfett „Ziatim 201“ bei 180-200 °C: Das Fett verkokte, und alle 200 h wurde der Ofen für 2 h angehalten, um den Koks zu entfernen und neues Fett einzubringen. Mit dem XADO-Fett „Termolub-300“ wurde die Baugruppe nach 750 h geprüft — keine Verkokung, die Wälzpaarungen sind mit einer Metallkeramikschicht bedeckt, ein Fettwechsel war nicht erforderlich; bei der zweiten Kontrollprüfung, weitere 750 h später, blieb die Baugruppe mit derselben Füllung betriebsfähig. Schlussfolgerungen des Protokolls: 1. Der Einsatz des XADO-Fetts „Termolub-300“ ist in allen bei hoher Temperatur betriebenen Baugruppen sinnvoll. 2. Wirtschaftliche Verluste durch den wöchentlichen Ofenstillstand entfallen. 3. Die Lebensdauer der Lagereinheit steigt.

Die Ergebnisse beziehen sich auf die Stützlagereinheit des Rotationsofens „Musson-Rotor Super“ bei 180-200 °C und 30 U/min; in anderen Baugruppen und Betriebsarten können die Kennwerte abweichen. Das Original des technischen Protokolls der OAO „Chlebokombinat-2“ mit Unterschriften und Stempeln wird vollständig veröffentlicht und steht zum Download bereit.

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So werden solche Baugruppen behandelt: Lager

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