圧縮機4VM10-120/9
300 lの油槽を備えた大型往復圧縮機である。1台の機械に異なる2種類の使用量を適用する。クランクケースには段階的に、注油器には連続的に投入する。
往復圧縮機4VM10-120/9：クランクケース300 lおよび注油器経由のピストン・シリンダ部
機器区分別の標準使用量は1 lあたり1.5 mlである。本機ではクランクケースも同量であるが、注油器には技師が2.0 ml/lを指定した。往復圧縮機 →
処理対象
- 100%摩耗した部品および機械的損傷のない、運転可能な圧縮機
- 油漏れは解消済み、フィルタエレメントは洗浄済みまたは交換済み
- 圧縮機を分解せずに、据付位置のままで行う処理
処理前後の測定項目
| パラメータ | 計測器 | 測定の方法と時期 |
|---|---|---|
| 吐出し量（独立した空気タンクの充てん時間） | ストップウォッチ、検定済み圧力計 | 同一の初期圧力から同一の最終圧力まで。止め弁類は正常な状態であること。 |
| 無負荷運転時および負荷運転時の消費電力または電流 | クランプメータ、電力計 | 相ごとに測定。既設の指針式計器は感度不足のため不適。 |
| 一定の運転温度における潤滑油圧力 | 既設の検定済み圧力計 | — |
| フレーム上の定点における振動値 | 振動計 | 測定点はクランク軸の主軸受付近。 |
| 各段の吐出し空気温度 | 温度計 | 周囲温度が同一であること。 |
使用量
| 製品 | 使用量 | 測定の方法と時期 |
|---|---|---|
| 圧縮機・軸受用ゲル状リバイタリザント（クランクケース） | 1段階あたり、所定の潤滑油1 lにつき1.5 ml | 油槽300 l：1段階あたり450 ml、3段階で1,350 ml。 |
| 同じゲル状リバイタリザント（注油器） | 注油器用潤滑油1 lあたり2.0 ml | 期間400 h。消費量0.35 l/hの場合280 ml。1台あたり合計1,630 ml。 |
処理段階
- 別容器で、50～60 °Cに加温した所定の潤滑油でゲルを希釈し（ゲル1に対し潤滑油5～10の割合）、完全に溶解するまで撹拌して、暖機済みの圧縮機のクランクケースに投入する。累計運転時間の起点
- 第2段階は第1段階と同様に行う。累計運転時間8～12 h後
- 第3段階は第1段階と同様に行う。さらに運転時間8～12 h後
処理後
- 累計運転時間450 hの経過で処理完了
- 全項目の測定を再度実施し、初期測定値と比較
注意事項
- 黒鉛製およびフルボン製（減摩性高分子複合材料）のピストンリングを備えたピストン・シリンダ部は処理対象外
- クランクケース内の潤滑油は、余寿命が30%未満の場合に交換
- 新品の圧縮機では、クランクケース経由で2段階、注油器経由で200 h
出典: XADO実務用処理手順、主任技師I.N.シャライキン。機器区分別の標準使用量：取扱説明書IE-24.6-25612000-005-2008、処理手順1。